従来のベアリング用防錆・酸化防止潤滑剤

以下に、工業用ベアリング潤滑剤の ASTM/ISO 粘度グレードについて説明します。 図 13. 工業用潤滑剤の粘度グレード。 ISO 粘度システム 従来の防錆および酸化防止潤滑剤 従来の防錆および酸化防止 (R&O) 潤滑剤は、最も一般的な工業用潤滑剤です。これらの潤滑剤は、特別な条件なしに、さまざまな工業用途で使用される Timken® ベアリングに適用できます。 表 24. 推奨される従来の R&O 潤滑剤の特性 ベース原料 精製された高粘度指数の石油添加剤 防食および酸化防止粘度指数 最小 80 流動点 最大 -10°C 粘度グレード ISO/ASTM 32 ～ 220 低速および/または周囲温度が高い用途では、より高い粘度グレードが必要になります。 高速および/または低温の用途では、より低い粘度グレードが必要です。
極圧 (EP) 工業用ギア オイル 極圧ギア オイルは、ほとんどの高負荷工業装置の Timken® ベアリングを潤滑できます。高負荷装置でよく発生する異常な衝撃荷重にも耐えることができます。 表 25. 工業用 EP ギア オイルの推奨特性。 基本原材料。 精製された高粘度指数の石油系添加剤。 防錆剤および酸化防止剤。 極圧 (EP) 添加剤 (1) - 負荷クラス 15.8 kg。 粘度指数最小 80 流動点最大 -10 °C 粘度グレード ISO/ASTM 100、150、220、320、4601) ASTM D 2782 工業用極圧 (EP) ギア オイルは、高度に精製された石油と対応する抑制剤添加剤で構成されています。ベアリングを腐食または摩耗させる可能性のある物質を含んではなりません潤滑油は、使用中に泡立ちにくく、優れた防水性を備えている必要があります。極圧添加剤は、境界潤滑条件下での傷の発生を防止する効果もあります。推奨粘度グレードの範囲は非常に広く、高温および／または低速用途では通常、より高い粘度グレードが求められます。低温および／または高速用途では、より低い粘度グレードが求められます。