Bir rulmanın boşluğu, bir halkayı yerinde, diğerini ise radyal veya eksenel yönde tutan maksimum aktivite miktarıdır. Radyal yöndeki maksimum aktiviteye radyal boşluk, eksenel yöndeki maksimum aktiviteye ise eksenel boşluk denir. Genel olarak, radyal boşluk ne kadar büyükse, eksenel boşluk da o kadar büyük olur ve bunun tersi de geçerlidir. Rulmanın durumuna göre, boşluk aşağıdaki üç türe ayrılabilir:
I. Orijinal izin
Rulman montajından önce serbest boşluk. Orijinal boşluk, üreticinin işleme ve montajına göre belirlenir.
2. Boşluğu takın
Uyum boşluğu olarak da bilinen bu boşluk, rulman, şaft ve rulman yuvası takıldıktan sonra henüz çalışmaya başlamadığındaki boşluktur. Montaj boşluğu, iç halkanın genişletilmesi, dış halkanın daraltılması veya her ikisinin de uygulanması nedeniyle orijinal boşluktan daha küçüktür.
3. Çalışma izni
Rulman çalışma durumundayken, iç halka sıcaklığı maksimuma ve termal genleşme maksimuma yükselir, böylece rulman boşluğu azalır. Aynı zamanda, yükün etkisiyle, yuvarlanan gövde ile yuvarlanma yolu arasındaki temas noktasında elastik deformasyon meydana gelir ve bu da rulman boşluğunu artırır. Rulman çalışma boşluğunun montaj boşluğundan daha büyük veya daha küçük olması, bu iki faktörün birleşik etkisine bağlıdır.
Bazı rulmanlar ayarlanamaz veya sökülemez. 0000'den 5000'e kadar altı modelde mevcuttur; 6000 tipi (açısal temaslı rulmanlar) ve iç halkasında koni delikleri olan 1000, 2000 ve 3000 tipleri vardır. Bu tip rulmanların montaj boşluğu, ayarlandıktan sonra orijinal boşluktan daha küçük olacaktır. Ayrıca, bazı rulmanlar sökülebilir ve boşluk ayarlanabilir. Üç tip rulman vardır: 7000 tipi (konik makaralı rulman), 8000 tipi (eksenel bilyalı rulman) ve 9000 tipi (eksenel makaralı rulman). Bu üç tip rulmanda da orijinal boşluk yoktur. Tip 6000 ve tip 7000 rulmanlarda radyal boşluk azaltılırken eksenel boşluk da azaltılır ve tersi de geçerlidir, tip 8000 ve tip 9000 rulmanlarda ise sadece eksenel boşluk pratik öneme sahiptir.
Uygun montaj boşluğu, rulmanın normal çalışmasını kolaylaştırır. Boşluk çok küçükse, rulman sıcaklığı yükselir ve rulman gövdesi normal şekilde çalışamaz hale gelir; bu da rulman gövdesinin sıkışmasına neden olur; aşırı boşluk, ekipman titreşimi ve rulman gürültüsüne yol açar.
Radyal boşluk muayene yöntemi aşağıdaki gibidir:
I. Duyusal yöntem
1. Elle döndürülen rulmanda rulman, yapışma ve büzülme olmadan pürüzsüz ve esnek olmalıdır.
2. Rulmanın dış halkasını elle sallayın. Radyal boşluk sadece 0,01 mm olsa bile, rulmanın üst noktasının eksenel hareketi 0,10-0,15 mm'dir. Bu yöntem, tek sıralı merkezcil bilyalı rulmanlar için kullanılır.
Ölçüm yöntemi
1. Rulman yatağının maksimum yük konumunu bir mastarla kontrol edin ve onaylayın. Masura gövdesi ile dış (iç) halka arasına 180° açıyla bir mastar yerleştirin ve mastarın kalınlığının rulmanın radyal boşluğuna eşit olduğundan emin olun. Bu yöntem, kendinden hizalamalı rulmanlarda ve silindirik makaralı rulmanlarda yaygın olarak kullanılır.
2, kadran göstergesi ile kontrol edin, önce kadran göstergesini sıfıra ayarlayın, ardından yuvarlanan yatağın dış halkasını kaldırın, kadran göstergesi okuması yatağın radyal boşluğudur.
Eksenel boşluğun muayene yöntemi aşağıdaki gibidir:
1. Duyusal yöntem
Rulmanlı yatağın eksenel boşluğunu parmağınızla kontrol edin. Bu yöntem, şaft ucu açıkta olduğunda kullanılmalıdır. Şaft ucu kapalıysa veya başka nedenlerle parmakla kontrol edilemiyorsa, şaftın dönüş sırasında esnek olup olmadığını kontrol edin.
2. Ölçüm yöntemi
(1) Hissedici ile kontrol edin. Çalışma yöntemi, hissedici ile radyal boşluğu kontrol etme yöntemiyle aynıdır, ancak eksenel boşluk
C = lambda/sin (2 beta)
Burada c -- eksenel boşluk, mm;
-- Ölçü kalınlığı, mm;
-- Yatak konisi açısı, (°).
(2) Kadran göstergesiyle kontrol edin. Hareketli şaftı iki uç konuma yönlendirmek için levye kullanıldığında, kadran göstergesi okumasındaki fark, yatağın eksenel boşluğudur. Ancak, levyeye uygulanan kuvvet çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde gövde elastik deformasyona uğrar; deformasyon çok küçük olsa bile, ölçülen eksenel boşluğun doğruluğunu etkiler.
Gönderi zamanı: 20 Temmuz 2020