தாங்கி நிறுவலுக்குப் பிறகு சிக்கல்களுக்கான சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகள்

நிறுவும் போது, ​​தாங்கி நிற்கும் முகத்தையும் அழுத்தமில்லாத மேற்பரப்பையும் நேரடியாக சுத்தியல் செய்யாதீர்கள்.பிரஸ் பிளாக், ஸ்லீவ் அல்லது பிற நிறுவல் கருவிகள் தாங்கி கரடியை சீரான சக்தியாக மாற்ற பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.உடலை உருட்டுவதன் மூலம் நிறுவ வேண்டாம்.பெருகிவரும் மேற்பரப்பு உயவூட்டப்பட்டால், அது நிறுவலை மிகவும் மென்மையாக்கும்.பொருத்தம் குறுக்கீடு பெரியதாக இருந்தால், தாங்குதிறனை மினரல் ஆயிலில் 80~90℃க்கு சூடாக்க வேண்டும் மற்றும் கூடிய விரைவில் நிறுவ வேண்டும், 100℃க்கு மிகாமல் எண்ணெய் வெப்பநிலையை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும், இது டெம்பரிங் விளைவு கடினத்தன்மையைக் குறைப்பதைத் தடுக்கிறது மற்றும் பாதிக்கிறது. அளவு மீட்பு.பிரித்தெடுப்பதில் சிரமங்களை எதிர்கொண்டால், உட்புற வளையத்தில் சூடான எண்ணெயை கவனமாக ஊற்றும்போது, ​​வெப்பம் தாங்கும் உள் வளையத்தை விரிவடையச் செய்யும், இதனால் அது எளிதாக விழும்படி பிரித்தெடுக்கும் கருவியை வெளிப்புறமாக இழுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

அனைத்து தாங்கு உருளைகளுக்கும் குறைந்தபட்ச வேலை அனுமதி தேவையில்லை, நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான அனுமதியை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.தேசிய தரநிலை 4604-93 இல், உருட்டல் தாங்கு உருளைகளின் ரேடியல் அனுமதி ஐந்து குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: குழு 2, குழு 0, குழு 3, குழு 4 மற்றும் குழு 5. அனுமதி மதிப்புகள் சிறியது முதல் பெரியது வரை, மற்றும் குழு 0 என்பது நிலையானது. அனுமதி.அடிப்படை ரேடியல் கிளியரன்ஸ் குழு பொது இயக்க நிலைமைகள், வழக்கமான வெப்பநிலை மற்றும் பொதுவான குறுக்கீடு பொருத்தம் ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றது;அதிக வெப்பநிலை, அதிக வேகம், குறைந்த இரைச்சல் மற்றும் குறைந்த உராய்வு போன்ற சிறப்பு நிலைமைகளின் கீழ் பணிபுரியும் தாங்கு உருளைகளுக்கு பெரிய ரேடியல் கிளியரன்ஸ் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.துல்லியமான சுழல் மற்றும் இயந்திர கருவி சுழல் தாங்கு உருளைகளுக்கு சிறிய ரேடியல் அனுமதி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்;ரோலர் தாங்கு உருளைகளுக்கு சிறிய வேலை அனுமதி பராமரிக்கப்படலாம்.கூடுதலாக, பிரிக்கப்பட்ட தாங்கிக்கு அனுமதி இல்லை;இறுதியாக, நிறுவலுக்குப் பிறகு தாங்கியின் வேலை அனுமதி நிறுவலுக்கு முன் அசல் அனுமதியை விட சிறியதாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் தாங்கி ஒரு குறிப்பிட்ட சுமை சுழற்சியை தாங்க வேண்டும், அதே போல் தாங்கி பொருத்தம் மற்றும் சுமையால் ஏற்படும் மீள் சிதைவு.

பொறிக்கப்பட்ட சீல் கொண்ட தாங்கு உருளைகளின் சீல் குறைபாடு சிக்கலைக் கருத்தில் கொண்டு, சரிசெய்தல் செயல்பாட்டில் கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டிய இரண்டு படிகள் உள்ளன.

1. பதிக்கப்பட்ட சீல் தாங்கி கவர் அமைப்பு தாங்கி இரண்டு பக்கங்களிலும் மாற்றப்பட்டது, மற்றும் தாங்கி நிறுவல் அமைப்பு உபகரணங்களில் இருந்து சரிசெய்யப்படுகிறது.தாங்கியுடன் நேரடி தொடர்பு தேவையில்லை, மேலும் தாங்கி தாங்கி வெளியில் இருந்து தூசி-ஆதாரமாக உள்ளது.இந்த கட்டமைப்பின் சீல் விளைவு தாங்கி முகவரால் விற்கப்படும் தாங்கியை விட அதிகமாக உள்ளது, இது சிறுமணி பொருட்களின் படையெடுப்பு பாதையை நேரடியாக தடுக்கிறது மற்றும் தாங்கும் உட்புறத்தின் தூய்மையை உறுதி செய்கிறது.இந்த அமைப்பு தாங்கியின் வெப்பச் சிதறல் இடத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தாங்கியின் சோர்வு எதிர்ப்பு செயல்திறனுக்கு சிறிய சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

2. தாங்கும் வெளிப்புற சீல் முறை நல்ல சீல் விளைவைக் கொண்டிருந்தாலும், வெப்பச் சிதறல் பாதையும் தடுக்கப்பட்டுள்ளது, எனவே குளிரூட்டும் கூறுகள் நிறுவப்பட வேண்டும்.குளிரூட்டும் சாதனம் லூப்ரிகண்டின் செயல்பாட்டு வெப்பநிலையைக் குறைக்கலாம், மேலும் குளிர்ச்சிக்குப் பிறகு இயற்கையான வெப்பச் சிதறல் மூலம் தாங்கு உருளைகளின் அதிக வெப்பநிலை செயல்பாட்டைத் தவிர்க்கலாம்.