நிறுவும் போது, தாங்கியின் முனை முகத்தையும் அழுத்தப்படாத மேற்பரப்பையும் நேரடியாக சுத்தியலால் அடிக்க வேண்டாம். தாங்கியின் சீரான விசையை உருவாக்க பிரஸ் பிளாக், ஸ்லீவ் அல்லது பிற நிறுவல் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். உருட்டல் உடலால் நிறுவ வேண்டாம். மவுண்டிங் மேற்பரப்பு உயவூட்டப்பட்டால், அது நிறுவலை மேலும் மென்மையாக்கும். பொருத்துதல் குறுக்கீடு பெரியதாக இருந்தால், தாங்கியை மினரல் ஆயிலில் 80~90℃ வரை சூடாக்கி, விரைவில் நிறுவ வேண்டும், வெப்பநிலை குறைவதைத் தடுக்கவும், அளவு மீட்சியைப் பாதிக்கவும் எண்ணெய் வெப்பநிலை 100℃ ஐ தாண்டக்கூடாது என்பதை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும். பிரித்தெடுப்பதில் சிரமங்களை எதிர்கொள்ளும்போது, உட்புற வளையத்தில் கவனமாக சூடான எண்ணெயை ஊற்றும்போது, பிரித்தெடுக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்தி வெளிப்புறமாக இழுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, வெப்பம் தாங்கியின் உள் வளையத்தை விரிவடையச் செய்யும், இதனால் அது எளிதாக விழும்.
அனைத்து தாங்கு உருளைகளுக்கும் குறைந்தபட்ச வேலை இடைவெளி தேவையில்லை, நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான இடைவெளியை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும். தேசிய தரநிலை 4604-93 இல், உருளும் தாங்கு உருளைகளின் ரேடியல் இடைவெளி ஐந்து குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: குழு 2, குழு 0, குழு 3, குழு 4 மற்றும் குழு 5. இடைவெளி மதிப்புகள் சிறியது முதல் பெரியது வரை தொடர்ச்சியாக இருக்கும், மேலும் குழு 0 என்பது நிலையான இடைவெளி. அடிப்படை ரேடியல் அனுமதி குழு பொதுவான இயக்க நிலைமைகள், வழக்கமான வெப்பநிலை மற்றும் பொதுவான குறுக்கீடு பொருத்தத்திற்கு ஏற்றது; அதிக வெப்பநிலை, அதிவேகம், குறைந்த சத்தம் மற்றும் குறைந்த உராய்வு போன்ற சிறப்பு நிலைமைகளின் கீழ் செயல்படும் தாங்கு உருளைகளுக்கு பெரிய ரேடியல் அனுமதி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். துல்லியமான சுழல் மற்றும் இயந்திர கருவி சுழல் தாங்கு உருளைகளுக்கு சிறிய ரேடியல் அனுமதி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்; உருளை தாங்கு உருளைகளுக்கு சிறிய வேலை இடைவெளி பராமரிக்கப்படலாம். கூடுதலாக, பிரிக்கப்பட்ட தாங்கிக்கு எந்த இடைவெளியும் இல்லை; இறுதியாக, நிறுவலுக்குப் பிறகு தாங்கியின் வேலை இடைவெளி நிறுவலுக்கு முன் அசல் அனுமதியை விட சிறியதாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் தாங்கி ஒரு குறிப்பிட்ட சுமை சுழற்சியைத் தாங்க வேண்டும், அதே போல் தாங்கி பொருத்தம் மற்றும் சுமையால் ஏற்படும் மீள் சிதைவையும் தாங்க வேண்டும்.
பதிக்கப்பட்ட சீலிங் கொண்ட தாங்கு உருளைகளின் சீலிங் குறைபாடு பிரச்சனையைக் கருத்தில் கொண்டு, சரிசெய்தல் செயல்பாட்டில் கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டிய இரண்டு படிகள் உள்ளன.
1. பதிக்கப்பட்ட சீலிங் பேரிங் கவர் அமைப்பு தாங்கியின் இருபுறமும் மாற்றப்பட்டுள்ளது, மேலும் தாங்கியின் நிறுவல் அமைப்பு உபகரணங்களிலிருந்து சரிசெய்யப்படுகிறது. தாங்கியுடன் நேரடி தொடர்பு தேவையில்லை, மேலும் தாங்கி தாங்கியின் வெளிப்புறத்திலிருந்து தூசி-எதிர்ப்பு ஆகும். இந்த கட்டமைப்பின் சீலிங் விளைவு தாங்கி முகவரால் விற்கப்படும் தாங்கியை விட அதிகமாக உள்ளது, இது சிறுமணிப் பொருட்களின் படையெடுப்பு பாதையை நேரடியாகத் தடுக்கிறது மற்றும் தாங்கி உட்புறத்தின் தூய்மையை உறுதி செய்கிறது. இந்த அமைப்பு தாங்கியின் வெப்பச் சிதறல் இடத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தாங்கியின் சோர்வு எதிர்ப்பு செயல்திறனுக்கு சிறிய சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
2. தாங்கியின் வெளிப்புற சீல் முறை நல்ல சீல் விளைவைக் கொண்டிருந்தாலும், வெப்பச் சிதறல் பாதையும் தடுக்கப்பட்டுள்ளது, எனவே குளிரூட்டும் கூறுகளை நிறுவ வேண்டும். குளிரூட்டும் சாதனம் லூப்ரிகண்டின் செயல்பாட்டு வெப்பநிலையைக் குறைக்கலாம், மேலும் குளிர்வித்த பிறகு இயற்கையான வெப்பச் சிதறல் மூலம் தாங்கு உருளைகளின் அதிக வெப்பநிலை செயல்பாட்டைத் தவிர்க்கலாம்.
இடுகை நேரம்: ஏப்ரல்-12-2022