Medidas de axuste para problemas despois da instalación de rolamentos

Ao instalar, non martele directamente a cara do extremo do rodamento nin a superficie non sometida a tensión. Débense usar bloques de prensado, manguitos ou outras ferramentas de instalación para que o rodamento soporte unha forza uniforme. Non o instale mediante un corpo rodante. Se a superficie de montaxe está lubricada, a instalación será máis suave. Se a interferencia de axuste é grande, o rodamento debe quentarse a 80~90 ℃ en aceite mineral e instalarse canto antes, controlando estritamente que a temperatura do aceite non supere os 100 ℃ para evitar que o efecto de revenido reduza a dureza e afecte á recuperación do tamaño. Cando teña dificultades na desmontaxe, recoméndase usar a ferramenta de desmontaxe para tirar cara a fóra mentres se verte coidadosamente aceite quente sobre o anel interior, xa que a calor fará que o anel interior do rodamento se expanda, de xeito que sexa máis doado que se desprenda.

Non todos os rodamientos requiren unha folgura de traballo mínima, debes escoller a folgura axeitada segundo as condicións. Na norma nacional 4604-93, a folgura radial dos rodamientos divídese en cinco grupos: grupo 2, grupo 0, grupo 3, grupo 4 e grupo 5. Os valores de folgura son sucesivamente de pequeno a grande, e o grupo 0 é a folgura estándar. O grupo de folgura radial básico é axeitado para condicións de funcionamento xerais, temperatura convencional e axuste de interferencia común; débese seleccionar unha folgura radial grande para rodamientos que funcionan en condicións especiais como alta temperatura, alta velocidade, baixo ruído e baixa fricción. Débese seleccionar unha folgura radial pequena para rodamientos de fuso de precisión e fuso de máquina ferramenta; pódese manter unha folgura de traballo pequena para rodamientos de rolos. Ademais, non hai folgura para o rodamiento separado; Finalmente, a folgura de traballo do rodamiento despois da instalación debe ser menor que a folgura orixinal antes da instalación, porque o rodamiento debe soportar unha determinada rotación de carga, así como a deformación elástica causada polo axuste e a carga do rodamiento.

Tendo en conta o problema dos defectos de selado dos rolamentos con selado incrustado, hai que levar a cabo estritamente dous pasos no proceso de axuste.

1. A estrutura da tapa do rodamento con selado incrustado cámbiase en ambos os dous lados do rodamento e a estrutura de instalación do rodamento axústase desde o equipo. Non se require contacto directo co rodamento e o rodamento é a proba de po desde o exterior. O efecto de selado desta estrutura é maior que o do propio rodamento vendido polo axente de rodamentos, que bloquea directamente a vía de invasión de substancias granulares e garante a limpeza do interior do rodamento. Esta estrutura mellora o espazo de disipación da calor do rodamento e prexudica pouco o rendemento antifatiga do rodamento.

2. Aínda que o método de selado externo do rolamento ten un bo efecto de selado, a vía de disipación da calor tamén está bloqueada, polo que é necesario instalar compoñentes de refrixeración. O dispositivo de refrixeración pode reducir a temperatura de funcionamento do lubricante e evitar o funcionamento a alta temperatura dos rolamentos mediante a disipación natural da calor despois do arrefriamento.