ベアリング取り付け後のトラブルへの対応策

取り付ける際は、ベアリングの端面や非応力面を直接叩かないでください。プレスブロック、スリーブなどの取り付け工具を使用して、ベアリングが均一な力に耐えられるようにしてください。転がり体で取り付けないでください。取り付け面を潤滑すると、取り付けがよりスムーズになります。はめあいの干渉が大きい場合は、ベアリングを鉱油で80〜90℃に加熱し、できるだけ早く取り付けてください。油温が100℃を超えないように厳密に管理し、焼戻し効果による硬度の低下を防ぎ、サイズの回復に影響を与えないようにします。分解が困難な場合は、分解ツールを使用して外側に引きながら、内輪に熱い油を慎重に注ぐことをお勧めします。熱によってベアリングの内輪が膨張し、外れやすくなります。

すべてのベアリングに最小の作業クリアランスが必要なわけではなく、状況に応じて適切なクリアランスを選択する必要があります。国家規格4604-93では、転がり軸受のラジアルクリアランスは、グループ2、グループ0、グループ3、グループ4、グループ5の5つのグループに分けられています。クリアランスの値は小さい方から大きい方へと順に大きくなり、グループ0が標準クリアランスです。基本ラジアルクリアランスグループは、一般的な動作条件、通常の温度、一般的な締まりばめに適しています。高温、高速、低騒音、低摩擦などの特殊な条件下で動作するベアリングには、大きなラジアルクリアランスを選択する必要があります。精密スピンドルおよび工作機械スピンドルベアリングには、小さなラジアルクリアランスを選択する必要があります。ローラーベアリングの場合は、小さな作業クリアランスを維持できます。また、分離されたベアリングにはクリアランスがありません。最後に、ベアリングは一定の荷重回転だけでなく、ベアリングのはめあいと荷重によって引き起こされる弾性変形にも耐える必要があるため、取り付け後のベアリングの作業クリアランスは、取り付け前の元のクリアランスよりも小さくする必要があります。

インレイシール付きベアリングのシール欠陥問題を考慮して、調整プロセスで厳密に実行する必要がある 2 つのステップがあります。

1. ベアリングの両側にインレイシールベアリングカバー構造を採用し、ベアリングの取り付け構造を機器側から調整することで、ベアリングとの直接接触を必要とせず、ベアリング外部からの防塵効果も確保しています。この構造のシール効果は、ベアリング代理店が販売するベアリング本体よりも高く、粒状物質の侵入経路を直接遮断し、ベアリング内部の清浄度を確保します。この構造により、ベアリングの放熱空間が確保され、ベアリングの耐疲労性能へのダメージも最小限に抑えられます。

2. ベアリングの外部シール方式はシール効果は良好ですが、放熱経路が遮断されるため、冷却部品を設置する必要があります。冷却装置は潤滑剤の動作温度を下げることができ、冷却後の自然放熱によりベアリングの高温動作を回避できます。