Bei der Montage darf die Lagerstirnfläche und die nicht beanspruchte Oberfläche nicht direkt mit dem Hammer bearbeitet werden. Verwenden Sie einen Pressblock, eine Hülse oder andere Montagehilfsmittel, um eine gleichmäßige Krafteinwirkung auf das Lager zu gewährleisten. Die Montage darf nicht durch Rollen erfolgen. Eine Schmierung der Montagefläche erleichtert die Montage. Bei großer Passung sollte das Lager in Mineralöl auf 80–90 °C erwärmt und so schnell wie möglich montiert werden. Die Öltemperatur darf 100 °C nicht überschreiten, um eine Härteminderung durch Anlassen und damit verbundene Beeinträchtigungen der Maßhaltigkeit zu vermeiden. Bei Schwierigkeiten beim Auseinanderbauen empfiehlt es sich, den Innenring vorsichtig mit heißem Öl zu benetzen und ihn dabei mit einem Demontagewerkzeug nach außen zu ziehen. Die Wärme bewirkt eine Ausdehnung des Innenrings und erleichtert so dessen Demontage.
Nicht alle Lager benötigen ein Mindestlagerspiel; das passende Lagerspiel muss den jeweiligen Bedingungen angepasst werden. Gemäß der nationalen Norm 4604-93 wird das Radialspiel von Wälzlagern in fünf Gruppen unterteilt: Gruppe 2, Gruppe 0, Gruppe 3, Gruppe 4 und Gruppe 5. Die Lagerspielwerte steigen sukzessive von klein nach groß an, wobei Gruppe 0 das Standardlagerspiel darstellt. Die Gruppe 0 mit dem niedrigsten Radialspiel eignet sich für allgemeine Betriebsbedingungen, übliche Temperaturen und gängige Presspassungen. Für Lager, die unter besonderen Bedingungen wie hohen Temperaturen, hohen Drehzahlen, geringer Geräuschentwicklung und geringer Reibung arbeiten, sollte ein großes Radialspiel gewählt werden. Für Präzisionsspindeln und Werkzeugmaschinenspindellager ist ein kleines Radialspiel erforderlich. Bei Wälzlagern kann ein kleines Lagerspiel beibehalten werden. Bei ausgebauten Lagern ist kein Lagerspiel erforderlich. Das Lagerspiel nach dem Einbau sollte kleiner sein als das ursprüngliche Lagerspiel vor dem Einbau, da das Lager eine bestimmte Rotationslast sowie die durch Passung und Belastung verursachte elastische Verformung aufnehmen muss.
Im Hinblick auf das Dichtungsproblem von Lagern mit eingelassener Dichtung müssen beim Justierungsprozess zwei Schritte strikt eingehalten werden.
1. Die Dichtungsstruktur des Lagerdeckels wurde beidseitig am Lager angebracht, und die Lagermontage wurde an die Anlage angepasst. Ein direkter Kontakt mit dem Lager ist nicht erforderlich, und das Lager ist von außen staubdicht. Die Dichtungswirkung dieser Konstruktion ist höher als die des vom Lagerhändler angebotenen Standardlagers. Sie verhindert das Eindringen von Partikeln und gewährleistet so die Sauberkeit des Lagerinneren. Diese Konstruktion verbessert die Wärmeableitung des Lagers und beeinträchtigt dessen Dauerfestigkeit nur geringfügig.
2. Obwohl die äußere Abdichtung des Lagers eine gute Abdichtung gewährleistet, wird der Wärmeabfuhrweg behindert, weshalb Kühlkomponenten installiert werden müssen. Die Kühlvorrichtung senkt die Betriebstemperatur des Schmierstoffs, und durch die natürliche Wärmeabfuhr nach der Kühlung kann ein Hochtemperaturbetrieb der Lager vermieden werden.
Veröffentlichungsdatum: 12. April 2022