Rulmenții sunt o componentă mecanică cheie în lanțul industriei prelucrătoare. Aceștia pot nu numai să reducă frecarea, dar pot și susține sarcini, pot transmite puterea și pot menține poziționarea, promovând astfel funcționarea eficientă a echipamentelor. Piața globală a rulmenților este de aproximativ 40 de miliarde de dolari americani și se așteaptă să ajungă la 53 de miliarde de dolari americani până în 2026, cu o rată anuală compusă de creștere de 3,6%.
Industria rulmenților poate fi considerată o industrie tradițională, dominată de întreprinderi și care a funcționat eficient timp de decenii. În ultimii ani, doar un număr mic de tendințe industriale au fost proeminente, mai dinamice decât înainte și ar putea juca un rol important în modelarea industriei în acest deceniu.
Următoarele sunt punctele cheie ale cercetării și dezvoltării rulmenților și direcțiile viitoare de dezvoltare:
1. Personalizare
În industrie (în special în industria auto și aerospațială), tendința „rulmenților integrați” este în creștere, iar componentele din jurul rulmenților au devenit o parte indisponibilă a rulmenților înșiși. Acest tip de rulment a fost dezvoltat pentru a minimiza numărul de componente ale rulmenților în produsul final asamblat. Prin urmare, utilizarea „rulmenților integrați” reduce costurile echipamentelor, crește fiabilitatea, oferă o instalare mai ușoară și prelungește durata de viață. Cererea de „soluții specifice aplicației” crește substanțial la nivel mondial și a stimulat foarte mult interesul clienților. Industria rulmenților se orientează către dezvoltarea de noi rulmenți speciali. Prin urmare, furnizorii de rulmenți oferă rulmenți personalizați profesional pentru a satisface cerințele speciale ale utilajelor agricole, turbocompresoarelor auto și altor aplicații.
2. Predicția vieții și monitorizarea stării
Proiectanții de rulmenți utilizează instrumente software sofisticate de simulare pentru a adapta mai bine designul rulmenților la condițiile reale de funcționare. Codurile de calcul și analiză utilizate în proiectarea și analiza rulmenților astăzi au o certitudine inginerească rezonabilă, pot prezice performanța, durata de viață și fiabilitatea rulmenților, predictibilitatea depășește nivelul de acum zece ani și nu este nevoie de experimente sau teste pe teren costisitoare și consumatoare de timp. Pe măsură ce oamenii pun cerințe mai mari asupra activelor existente în ceea ce privește creșterea producției și îmbunătățirea eficienței, devine din ce în ce mai important să se înțeleagă când încep să apară probleme. Defecțiunile neașteptate ale echipamentelor pot fi costisitoare și pot avea consecințe catastrofale, ducând la opriri neplanificate ale producției, înlocuirea costisitoare a pieselor și probleme de siguranță și de mediu. Monitorizarea stării rulmenților poate monitoriza dinamic diverși parametri ai echipamentelor, ajutând la detectarea defecțiunilor înainte de a se produce defecțiuni catastrofale. Producătorii de echipamente originale pentru rulmenți lucrează constant la dezvoltarea de „rulmenți inteligenți” cu funcții de detectare. Această tehnologie permite rulmenților să comunice continuu condițiile lor de funcționare prin intermediul unor senzori alimentați intern și al unor componente electronice de colectare a datelor.
3. Materiale și acoperire
Chiar și în condiții dure de lucru, materialele avansate prelungesc durata de viață a rulmenților. Industria rulmenților utilizează în prezent materiale care nu erau disponibile cu câțiva ani în urmă, cum ar fi acoperirile dure, ceramica și oțelurile speciale noi. Aceste materiale pot îmbunătăți considerabil performanța și eficiența. În unele cazuri, materialele speciale pentru rulmenți permit echipamentelor grele să funcționeze eficient fără lubrifianți. Aceste materiale, precum și condițiile specifice de tratament termic și structurile geometrice, pot face față temperaturilor extreme și condițiilor de procesare, cum ar fi contaminarea cu particule și sarcinile extreme.
În ultimii ani, îmbunătățirea texturii suprafeței elementelor de rulare și a căilor de rulare și adăugarea de acoperiri rezistente la uzură s-au accelerat semnificativ. De exemplu, dezvoltarea bilelor acoperite cu carbură de tungsten, care sunt rezistente atât la uzură, cât și la coroziune, reprezintă o evoluție majoră. Acești rulmenți sunt foarte potriviți pentru condiții de solicitare ridicată, impact ridicat, lubrifiere redusă și temperatură ridicată.
Pe măsură ce industria globală a rulmenților răspunde cerințelor de reglementare privind emisiile, standardelor de siguranță sporite, produselor mai ușoare cu frecare și zgomot reduse, așteptărilor îmbunătățite de fiabilitate și fluctuațiilor prețurilor globale ale oțelului, cheltuielile cu cercetarea și dezvoltarea par a fi o decizie strategică pentru a conduce piața. În plus, majoritatea organizațiilor continuă să se concentreze pe previziuni precise ale cererii și să integreze digitalizarea în producție pentru a obține un avantaj global.
Data publicării: 06 iulie 2020