베어링은 제조 산업 사슬에서 핵심적인 기계 부품입니다. 마찰을 줄일 뿐만 아니라 하중을 지지하고, 동력을 전달하며, 위치를 유지함으로써 장비의 효율적인 작동을 촉진합니다. 전 세계 베어링 시장 규모는 약 400억 달러이며, 2026년까지 연평균 3.6%의 성장률로 530억 달러에 이를 것으로 예상됩니다.
베어링 산업은 대기업들이 주도하는 전통 산업으로, 수십 년간 효율적으로 운영되어 왔습니다. 그러나 최근 몇 년 동안 몇몇 산업 트렌드가 이전보다 더욱 역동적으로 부상했으며, 이러한 트렌드들은 향후 10년 동안 베어링 산업의 미래를 형성하는 데 중요한 역할을 할 것으로 예상됩니다.
다음은 베어링 연구 개발 및 향후 발전 방향의 핵심 사항입니다.
1. 맞춤 설정
산업계(특히 자동차 및 항공우주 분야)에서 '일체형 베어링'의 사용이 증가하고 있으며, 베어링 주변 부품들이 베어링 자체에서 분리되어 더 이상 사용되지 않는 형태로 발전하고 있습니다. 이러한 일체형 베어링은 최종 조립 제품에서 베어링 부품 수를 최소화하기 위해 개발되었습니다. 따라서 '일체형 베어링'을 사용하면 장비 비용을 절감하고 신뢰성을 높이며 설치를 간소화하고 수명을 연장할 수 있습니다. 전 세계적으로 '특정 용도에 맞는 솔루션'에 대한 수요가 크게 증가하면서 고객의 관심도 높아지고 있습니다. 이에 따라 베어링 업계는 새로운 특수 베어링 개발에 박차를 가하고 있습니다. 따라서 베어링 공급업체들은 농기계, 자동차 터보차저 및 기타 응용 분야의 특수 요구 사항을 충족하는 전문적인 맞춤형 베어링을 제공하고 있습니다.
2. 수명 예측 및 상태 모니터링
베어링 설계자들은 정교한 시뮬레이션 소프트웨어 도구를 사용하여 베어링 설계를 실제 작동 조건에 더욱 적합하게 만듭니다. 오늘날 베어링 설계 및 분석에 사용되는 컴퓨터 및 분석 코드는 상당한 수준의 엔지니어링 정확도를 제공하며, 베어링 성능, 수명 및 신뢰성을 예측할 수 있습니다. 이러한 예측 정확도는 10년 전보다 훨씬 향상되었으며, 비용이 많이 들고 시간이 오래 걸리는 실험이나 현장 테스트가 더 이상 필요하지 않습니다. 생산량 증대와 효율성 향상 측면에서 기존 자산에 대한 요구가 높아짐에 따라 문제가 발생하는 시점을 파악하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다. 예상치 못한 장비 고장은 막대한 비용과 치명적인 결과를 초래할 수 있으며, 계획되지 않은 생산 중단, 값비싼 부품 교체, 안전 및 환경 문제로 이어질 수 있습니다. 베어링 상태 모니터링은 다양한 장비 매개변수를 동적으로 모니터링하여 치명적인 고장이 발생하기 전에 고장을 감지하는 데 도움을 줍니다. 베어링 제조업체들은 센싱 기능을 갖춘 "스마트 베어링" 개발에 끊임없이 매진하고 있습니다. 이 기술을 통해 베어링은 자체 전원 센서와 데이터 수집 전자 장치를 통해 작동 상태를 지속적으로 전달할 수 있습니다.
3. 재료 및 코팅
가혹한 작업 환경에서도 첨단 소재는 베어링의 수명을 연장시켜 줍니다. 베어링 산업에서는 현재 몇 년 전에는 쉽게 구할 수 없었던 경질 코팅, 세라믹, 새로운 특수강과 같은 소재를 사용하고 있습니다. 이러한 소재들은 성능과 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 어떤 경우에는 특수 베어링 소재를 사용하여 중장비가 윤활유 없이도 효과적으로 작동할 수 있습니다. 이러한 소재들은 특정한 열처리 조건 및 기하학적 구조와 더불어 입자 오염 및 극한 하중과 같은 극한의 온도 및 가공 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
최근 몇 년 동안 구름 요소와 궤도면의 표면 질감 개선 및 내마모성 코팅 추가 기술이 크게 발전했습니다. 예를 들어, 내마모성 및 내식성이 뛰어난 텅스텐 카바이드 코팅 볼의 개발은 중요한 발전입니다. 이러한 베어링은 고응력, 고충격, 저윤활 및 고온 조건에 매우 적합합니다.
전 세계 베어링 산업은 배출가스 규제 요건, 강화된 안전 기준, 마찰과 소음이 적은 경량 제품, 향상된 신뢰성 기대치, 그리고 국제 철강 가격 변동에 대응하면서 연구 개발 투자가 시장을 선도하기 위한 전략적 결정으로 여겨지고 있습니다. 또한, 대부분의 기업들은 글로벌 경쟁력 확보를 위해 정확한 수요 예측에 집중하고 제조 공정에 디지털화를 도입하고 있습니다.
게시 시간: 2020년 7월 6일