Lagers zijn een belangrijk mechanisch onderdeel in de productieketen. Ze kunnen niet alleen wrijving verminderen, maar ook lasten dragen, vermogen overbrengen en hun positie behouden, waardoor de efficiënte werking van apparatuur wordt bevorderd. De wereldwijde lagermarkt is goed voor ongeveer 40 miljard dollar en zal naar verwachting in 2026 53 miljard dollar bereiken, met een samengestelde jaarlijkse groei van 3,6%.
De lagerindustrie kan worden beschouwd als een traditionele, door ondernemingen gedomineerde industrie die al tientallen jaren efficiënt functioneert. De afgelopen jaren zijn slechts een beperkt aantal trends in de sector prominent aanwezig geweest, dynamischer dan voorheen, en deze kunnen een belangrijke rol spelen bij de vormgeving van de sector in dit decennium.
Hieronder volgen de belangrijkste punten voor R&D en toekomstige ontwikkelingsrichtingen:
1. Aanpassing
In de industrie (met name de automobiel- en lucht- en ruimtevaartindustrie) groeit de trend van "geïntegreerde lagers", waardoor de omliggende componenten van de lagers een niet-beschikbaar onderdeel van de lagers zelf zijn geworden. Dit type lager is ontwikkeld om het aantal lagercomponenten in het uiteindelijke product te minimaliseren. Het gebruik van "geïntegreerde lagers" verlaagt daarom de apparatuurkosten, verhoogt de betrouwbaarheid, zorgt voor een eenvoudigere installatie en verlengt de levensduur. De vraag naar "toepassingsspecifieke oplossingen" neemt wereldwijd aanzienlijk toe en heeft de interesse van klanten sterk aangewakkerd. De lagerindustrie richt zich op de ontwikkeling van nieuwe speciale lagers. Daarom leveren lagerleveranciers professionele lagers op maat die voldoen aan de specifieke eisen van landbouwmachines, turbocompressoren voor auto's en andere toepassingen.
2. Levensvoorspelling en conditiebewaking
Lagerontwerpers gebruiken geavanceerde simulatiesoftware om het lagerontwerp beter af te stemmen op de werkelijke bedrijfsomstandigheden. De computer- en analysecodes die tegenwoordig worden gebruikt bij het ontwerpen en analyseren van lagers, bieden een redelijke technische zekerheid, kunnen de prestaties, levensduur en betrouwbaarheid van lagers voorspellen, de voorspelbaarheid overtreft het niveau van tien jaar geleden en er zijn geen dure en tijdrovende experimenten of veldtesten nodig. Naarmate mensen hogere eisen stellen aan bestaande activa om de output te verhogen en de efficiëntie te verbeteren, wordt het steeds belangrijker om te begrijpen wanneer problemen zich voordoen. Onverwachte storingen aan apparatuur kunnen kostbaar zijn en catastrofale gevolgen hebben, zoals ongeplande productiestops, kostbare vervanging van onderdelen en veiligheids- en milieuproblemen. Lagerconditiebewaking kan verschillende apparatuurparameters dynamisch bewaken, waardoor storingen kunnen worden gedetecteerd voordat catastrofale storingen optreden. Fabrikanten van originele lagers werken voortdurend aan de ontwikkeling van "slimme lagers" met sensorfuncties. Deze technologie stelt lagers in staat om continu hun bedrijfsomstandigheden te communiceren via intern gevoede sensoren en elektronica voor dataverzameling.
3. Materialen en coatings
Geavanceerde materialen verlengen de levensduur van lagers, zelfs onder zware werkomstandigheden. De lagerindustrie gebruikt momenteel materialen die enkele jaren geleden nog niet zo gemakkelijk verkrijgbaar waren, zoals harde coatings, keramiek en nieuwe speciale staalsoorten. Deze materialen kunnen de prestaties en efficiëntie aanzienlijk verbeteren. In sommige gevallen zorgen speciale lagermaterialen ervoor dat zware apparatuur effectief kan werken zonder smeermiddelen. Deze materialen, evenals specifieke warmtebehandelingsomstandigheden en geometrische structuren, zijn bestand tegen extreme temperaturen en verwerkingsomstandigheden, zoals deeltjesverontreiniging en extreme belastingen.
De afgelopen jaren is de verbetering van de oppervlaktestructuur van rollichamen en loopvlakken en de toevoeging van slijtvaste coatings aanzienlijk versneld. Zo is de ontwikkeling van met wolfraamcarbide gecoate kogels, die zowel slijtvast als corrosiebestendig zijn, een belangrijke ontwikkeling. Deze lagers zijn zeer geschikt voor hoge belasting, hoge impact, lage smering en hoge temperaturen.
Nu de wereldwijde lagerindustrie reageert op emissieregelgeving, strengere veiligheidsnormen, lichtere producten met minder wrijving en lawaai, verbeterde betrouwbaarheidsverwachtingen en schommelingen in de wereldwijde staalprijzen, lijken R&D-uitgaven een strategische beslissing om de markt te leiden. Bovendien blijven de meeste organisaties zich richten op nauwkeurige vraagvoorspellingen en integreren ze digitalisering in de productie om wereldwijd een voorsprong te behalen.
Plaatsingstijd: 06-07-2020