Lagers zijn een belangrijk mechanisch onderdeel in de productieketen.Het kan niet alleen de wrijving verminderen, maar ook lasten ondersteunen, kracht overbrengen en de positionering behouden, waardoor de efficiënte werking van apparatuur wordt bevorderd.De mondiale markt voor lagers omvat ongeveer 40 miljard dollar en zal naar verwachting in 2026 53 miljard dollar bereiken, met een samengesteld jaarlijks groeipercentage van 3,6%.
De lagerindustrie kan worden beschouwd als een traditionele industrie die wordt gedomineerd door ondernemingen en die al tientallen jaren efficiënt opereert.In de afgelopen paar jaar is slechts een klein aantal trends in de sector prominent aanwezig geweest, dynamischer dan voorheen, en zou een belangrijke rol kunnen spelen bij het vormgeven van de industrie in dit decennium.
Hieronder volgen de belangrijkste punten voor O&O en toekomstige ontwikkelingsrichtingen:
1. Maatwerk
In de industrie (vooral de automobielsector en de ruimtevaart) groeit de trend van "geïntegreerde lagers" en zijn de omringende componenten van de lagers een niet meer beschikbaar onderdeel van de lagers zelf geworden.Dit type lager is ontwikkeld om het aantal lagercomponenten in het uiteindelijk geassembleerde product te minimaliseren.Daarom verlaagt het gebruik van "geïntegreerde lagers" de apparatuurkosten, verhoogt de betrouwbaarheid, zorgt voor een eenvoudigere installatie en verlengt de levensduur.De vraag naar "toepassingsspecifieke oplossingen" neemt wereldwijd aanzienlijk toe en heeft de interesse van klanten enorm gestimuleerd.De lagerindustrie richt zich op de ontwikkeling van nieuwe speciale lagers.Daarom leveren lagerleveranciers professionele, op maat gemaakte lagers om te voldoen aan de speciale eisen van landbouwmachines, auto-turbocompressoren en andere toepassingen.
2. Levensvoorspelling en conditiemonitoring
Lagerontwerpers gebruiken geavanceerde simulatiesoftwaretools om het lagerontwerp beter af te stemmen op de werkelijke bedrijfsomstandigheden.De computer- en analysecodes die tegenwoordig worden gebruikt bij het ontwerpen en analyseren van lagers hebben een redelijke technische zekerheid, kunnen de prestaties, levensduur en betrouwbaarheid van lagers voorspellen, de voorspelbaarheid overtreft het niveau van tien jaar geleden en er zijn geen dure en tijdrovende experimenten of veldtesten nodig. .Naarmate mensen hogere eisen stellen aan bestaande activa in termen van het verhogen van de productie en het verbeteren van de efficiëntie, wordt het steeds belangrijker om te begrijpen wanneer er zich problemen voordoen.Onverwachte defecten aan apparatuur kunnen kostbaar zijn en catastrofale gevolgen hebben, wat kan leiden tot ongeplande productiestops, dure vervanging van onderdelen en veiligheids- en milieuproblemen.Met monitoring van de lagerconditie kunnen verschillende apparatuurparameters dynamisch worden bewaakt, waardoor storingen kunnen worden opgespoord voordat zich catastrofale storingen voordoen.Lagerfabrikanten werken voortdurend aan de ontwikkeling van "slimme lagers" met sensorfuncties.Deze technologie zorgt ervoor dat lagers continu hun bedrijfsomstandigheden kunnen communiceren via intern gevoede sensoren en elektronica voor gegevensverzameling.
3. Materialen en coating
Zelfs onder zware werkomstandigheden verlengen geavanceerde materialen de levensduur van lagers.De lagerindustrie maakt momenteel gebruik van materialen die een paar jaar geleden niet direct verkrijgbaar waren, zoals harde coatings, keramiek en nieuwe speciale staalsoorten.Deze materialen kunnen de prestaties en efficiëntie aanzienlijk verbeteren.In sommige gevallen zorgen speciale lagermaterialen ervoor dat zwaar materieel effectief kan werken zonder smeermiddelen.Deze materialen, evenals specifieke warmtebehandelingsomstandigheden en geometrische structuren, zijn bestand tegen extreme temperaturen en verwerkingsomstandigheden, zoals deeltjesverontreiniging en extreme belastingen.
De afgelopen jaren is de verbetering van de oppervlaktetextuur van rolelementen en loopbanen en de toevoeging van slijtvaste coatings aanzienlijk versneld.Zo is de ontwikkeling van met wolfraamcarbide beklede kogels die zowel slijtvast als corrosiebestendig zijn een belangrijke ontwikkeling.Deze lagers zijn zeer geschikt voor hoge spanning, hoge impact, lage smering en hoge temperaturen.
Terwijl de mondiale lagerindustrie reageert op emissieregelgevingseisen, hogere veiligheidsnormen, lichtere producten met minder wrijving en geluid, verbeterde betrouwbaarheidsverwachtingen en schommelingen in de mondiale staalprijzen, lijken R&D-uitgaven een strategische beslissing om de markt te leiden.Bovendien blijven de meeste organisaties zich concentreren op nauwkeurige vraagvoorspellingen en digitalisering in de productie integreren om mondiaal voordeel te behalen.
Posttijd: 06 juli 2020