Legur eru lykilhluti í vélrænum iðnaði í framleiðslukeðjunni. Þær geta ekki aðeins dregið úr núningi, heldur einnig stutt álag, flutt afl og viðhaldið staðsetningu, og þannig stuðlað að skilvirkri notkun búnaðar. Heimsmarkaður legur er um 40 milljarðar Bandaríkjadala og er gert ráð fyrir að hann nái 53 milljörðum Bandaríkjadala árið 2026, með 3,6% samsettum árlegum vexti.
Hægt er að líta á leguriðnaðinn sem hefðbundinn iðnað sem er undir stjórn fyrirtækja og hefur starfað skilvirkt í áratugi. Á undanförnum árum hafa aðeins fáar þróunarstefnur í greininni verið áberandi, kraftmeiri en áður og gætu gegnt mikilvægu hlutverki í mótun iðnaðarins á þessum áratug.
Eftirfarandi eru lykilatriði varðandi rannsóknir og þróun og framtíðarþróun:
1. Sérstilling
Í iðnaði (sérstaklega bílaiðnaði og geimferðaiðnaði) er þróunin með „samþættum legum“ að aukast og íhlutir leganna í kring eru orðnir ófáanlegir hluti af legunum sjálfum. Þessi tegund legna var þróuð til að lágmarka fjölda legíhluta í lokaafurðinni. Þess vegna dregur notkun „samþættra lega“ úr kostnaði við búnað, eykur áreiðanleika, auðveldar uppsetningu og lengir endingartíma. Eftirspurn eftir „forritasértækum lausnum“ er að aukast verulega um allan heim og hefur vakið mikla áhuga viðskiptavina. Leguiðnaðurinn er að snúa sér að þróun nýrra sérstakra lega. Þess vegna bjóða legubirgja upp á faglega sérsniðnar legur til að uppfylla sérstakar kröfur landbúnaðarvéla, túrbóhleðslutækja fyrir bíla og annarra nota.
2. Lífsspá og ástandseftirlit
Legahönnuðir nota háþróaða hugbúnaðarhermun til að aðlaga leguhönnun betur að raunverulegum rekstrarskilyrðum. Tölvu- og greiningarkóðar sem notaðir eru við hönnun og greiningu lega í dag hafa sanngjarna verkfræðilega vissu, geta spáð fyrir um afköst, líftíma og áreiðanleika lega, fyrirsjáanleiki er meiri en fyrir tíu árum og engin þörf er á dýrum og tímafrekum tilraunum eða vettvangsprófunum. Þar sem fólk gerir meiri kröfur til núverandi eigna hvað varðar aukningu á afköstum og bættri skilvirkni, verður sífellt mikilvægara að skilja hvenær vandamál byrja að koma upp. Óvænt bilun í búnaði getur verið kostnaðarsöm og haft hörmulegar afleiðingar, sem leiðir til ófyrirséðra framleiðslustöðvunar, kostnaðarsamra varahlutaskipta og öryggis- og umhverfismála. Ástandseftirlit með legum getur fylgst með ýmsum búnaðarbreytum á virkan hátt og hjálpað til við að greina bilanir áður en hörmulegar bilanir eiga sér stað. Framleiðendur upprunalegra legabúnaðar eru stöðugt að vinna að þróun „snjalllegra lega“ með skynjunarvirkni. Þessi tækni gerir legum kleift að miðla rekstrarskilyrðum sínum stöðugt í gegnum innbyggða skynjara og gagnasöfnunarrafeindabúnað.
3. Efni og húðun
Jafnvel við erfiðar vinnuaðstæður lengja háþróuð efni endingartíma lega. Leguriðnaðurinn notar nú efni sem ekki voru auðfáanleg fyrir nokkrum árum, svo sem harða húðun, keramik og nýtt sérstakt stál. Þessi efni geta bætt afköst og skilvirkni til muna. Í sumum tilfellum gera sérstök leguefni þungum búnaði kleift að starfa á skilvirkan hátt án smurefna. Þessi efni, ásamt sérstökum hitameðferðaraðstæðum og rúmfræðilegum uppbyggingum, geta tekist á við mikinn hita og vinnsluskilyrði, svo sem agnamengun og mikið álag.
Á undanförnum árum hefur mikil aukning orðið í yfirborðsáferð veltihluta og hlaupabrauta og viðbættum slitþolnum húðunum. Til dæmis er þróun á kúlum með wolframkarbíði sem eru bæði slitþolnar og tæringarþolnar mikil þróun. Þessar legur henta mjög vel fyrir mikið álag, mikil högg, litla smurningu og háan hita.
Þar sem alþjóðlegur leguriðnaður bregst við kröfum um losun, auknum öryggisstöðlum, léttari vörum með minni núningi og hávaða, bættum áreiðanleikavæntingum og sveiflum í alþjóðlegum stálverði, virðist útgjöld til rannsókna og þróunar vera stefnumótandi ákvörðun til að leiða markaðinn. Þar að auki halda flest fyrirtæki áfram að einbeita sér að nákvæmum eftirspurnarspám og samþætta stafræna þróun í framleiðslu til að ná alþjóðlegum forskoti.
Birtingartími: 6. júlí 2020