Paredzams, ka līdz 2026. gadam pētniecības un attīstības prioritātes un turpmākās attīstības tendences sasniegs 53 miljardus ASV dolāru.

Gultņi ir galvenā mehāniskā sastāvdaļa ražošanas nozares ķēdē. Tie var ne tikai samazināt berzi, bet arī atbalstīt slodzes, pārvadīt jaudu un saglabāt pozicionēšanu, tādējādi veicinot iekārtu efektīvu darbību. Globālā gultņu tirgus ir aptuveni 40 miljardi ASV dolāru, un paredzams, ka līdz 2026. gadam tas sasniegs 53 miljardus ASV dolāru, un saliktais gada pieauguma temps būs 3,6%.

Gultņu nozari var uzskatīt par tradicionālu nozari, kurā dominē uzņēmumi un kas efektīvi darbojas jau gadu desmitiem. Pēdējos gados tikai neliels skaits nozares tendenču ir bijušas ievērojamas, dinamiskākas nekā iepriekš un varētu spēlēt nozīmīgu lomu nozares veidošanā šajā desmitgadē.

Tālāk ir norādīti galvenie gultņu pētniecības un attīstības punkti un turpmākās attīstības virzieni:

1. Pielāgošana

Rūpniecībā (īpaši autobūves un kosmosa nozarē) pieaug "integrēto gultņu" tendence, un gultņu apkārtējās sastāvdaļas ir kļuvušas par nepieejamām pašu gultņu daļām. Šāda veida gultņi tika izstrādāti, lai samazinātu gultņu sastāvdaļu skaitu gala saliktajā produktā. Tāpēc "integrēto gultņu" izmantošana samazina iekārtu izmaksas, palielina uzticamību, nodrošina vienkāršāku uzstādīšanu un pagarina kalpošanas laiku. Pieprasījums pēc "lietojumprogrammām specifiskiem risinājumiem" visā pasaulē ievērojami pieaug, un tas ir ievērojami veicinājis klientu interesi. Gultņu nozare pievēršas jaunu speciālu gultņu izstrādei. Tāpēc gultņu piegādātāji nodrošina profesionāli pielāgotus gultņus, lai apmierinātu lauksaimniecības tehnikas, automobiļu turbokompresoru un citu lietojumprogrammu īpašās prasības.

2. Dzīves prognozēšana un stāvokļa uzraudzība

Gultņu projektētāji izmanto sarežģītus simulācijas programmatūras rīkus, lai labāk saskaņotu gultņu konstrukciju ar faktiskajiem ekspluatācijas apstākļiem. Mūsdienās gultņu projektēšanā un analīzē izmantotajiem datoriem un analīzes kodiem ir pietiekama inženiertehniskā noteiktība, tie var paredzēt gultņu veiktspēju, kalpošanas laiku un uzticamību, paredzamība pārsniedz līmeni pirms desmit gadiem, un nav nepieciešami dārgi un laikietilpīgi eksperimenti vai lauka testi. Tā kā cilvēki izvirza augstākas prasības esošajiem aktīviem, palielinot ražošanas apjomu un uzlabojot efektivitāti, kļūst arvien svarīgāk saprast, kad sāk rasties problēmas. Negaidītas iekārtu kļūmes var būt dārgas un tām var būt katastrofālas sekas, izraisot neplānotas ražošanas pārtraukšanas, dārgu detaļu nomaiņu, kā arī drošības un vides problēmas. Gultņu stāvokļa uzraudzība var dinamiski uzraudzīt dažādus iekārtu parametrus, palīdzot atklāt kļūmes, pirms tās rodas katastrofālas kļūmes. Gultņu oriģinālo iekārtu ražotāji pastāvīgi strādā pie "viedgultņu" izstrādes ar sensoru funkcijām. Šī tehnoloģija ļauj gultņiem nepārtraukti ziņot par saviem darbības apstākļiem, izmantojot iekšēji darbināmus sensorus un datu vākšanas elektroniku.

3. Materiāli un pārklājums

Pat skarbos darba apstākļos progresīvi materiāli pagarina gultņu kalpošanas laiku. Gultņu nozarē pašlaik tiek izmantoti materiāli, kas vēl pirms dažiem gadiem nebija viegli pieejami, piemēram, cietie pārklājumi, keramika un jauni speciālie tēraudi. Šie materiāli var ievērojami uzlabot veiktspēju un efektivitāti. Dažos gadījumos īpaši gultņu materiāli ļauj smagajām iekārtām efektīvi darboties bez smērvielām. Šie materiāli, kā arī īpaši termiskās apstrādes apstākļi un ģeometriskās struktūras var izturēt ekstremālas temperatūras un apstrādes apstākļus, piemēram, daļiņu piesārņojumu un ekstremālas slodzes.

Pēdējos gados ir ievērojami paātrinājusies ritošo elementu un skrejceļu virsmas tekstūras uzlabošana un nodilumizturīgu pārklājumu pievienošana. Piemēram, nozīmīgs sasniegums ir volframa karbīda pārklājumu lodīšu izstrāde, kas ir gan nodilumizturīgas, gan korozijizturīgas. Šie gultņi ir ļoti piemēroti augstas slodzes, triecienizturības, zemas eļļošanas un augstas temperatūras apstākļiem.

Tā kā globālā gultņu nozare reaģē uz emisiju normatīvo aktu prasībām, paaugstinātiem drošības standartiem, vieglākiem izstrādājumiem ar zemāku berzi un troksni, uzlabotām uzticamības prasībām un globālo tērauda cenu svārstībām, pētniecības un attīstības izdevumi šķiet stratēģisks lēmums, lai vadītu tirgu. Turklāt lielākā daļa organizāciju turpina koncentrēties uz precīzām pieprasījuma prognozēm un integrē digitalizāciju ražošanā, lai iegūtu globālas priekšrocības.