Ložiská sú kľúčovou mechanickou súčasťou v reťazci výrobného priemyslu. Dokážu nielen znižovať trenie, ale aj podopierať zaťaženie, prenášať výkon a udržiavať polohu, čím podporujú efektívnu prevádzku zariadení. Globálny trh s ložiskami predstavuje približne 40 miliárd USD a očakáva sa, že do roku 2026 dosiahne 53 miliárd USD s ročnou mierou rastu 3,6 %.
Ložiskový priemysel možno považovať za tradičné odvetvie, v ktorom dominujú podniky a ktoré efektívne funguje už desaťročia. V posledných rokoch sa prejavil len malý počet trendov v tomto odvetví, ktoré sú dynamickejšie ako predtým a môžu zohrať dôležitú úlohu pri formovaní tohto odvetvia v tomto desaťročí.
Nasledujú kľúčové body výskumu a vývoja v oblasti ložísk a smery budúceho vývoja:
1. Prispôsobenie
V priemysle (najmä v automobilovom a leteckom priemysle) rastie trend „integrovaných ložísk“ a okolité komponenty ložísk sa stali nedostupnou súčasťou samotných ložísk. Tento typ ložiska bol vyvinutý s cieľom minimalizovať počet komponentov ložiska v konečnom zmontovanom výrobku. Preto použitie „integrovaných ložísk“ znižuje náklady na zariadenia, zvyšuje spoľahlivosť, umožňuje jednoduchšiu inštaláciu a predlžuje životnosť. Dopyt po „riešeniach špecifických pre danú aplikáciu“ sa na celom svete podstatne zvyšuje a výrazne podnietil záujem zákazníkov. Ložiskový priemysel sa obracia k vývoju nových špeciálnych ložísk. Dodávatelia ložísk preto poskytujú profesionálne prispôsobené ložiská, ktoré spĺňajú špeciálne požiadavky poľnohospodárskych strojov, automobilových turbodúchadiel a iných aplikácií.
2. Predikcia života a monitorovanie stavu
Konštruktéri ložísk používajú sofistikované simulačné softvérové nástroje na lepšie prispôsobenie návrhu ložiska skutočným prevádzkovým podmienkam. Počítačové a analytické kódy používané pri návrhu a analýze ložísk dnes majú primeranú inžiniersku istotu, dokážu predpovedať výkon, životnosť a spoľahlivosť ložiska, predvídateľnosť prevyšuje úroveň spred desiatich rokov a nie je potrebné vykonávať drahé a časovo náročné experimenty ani terénne testy. Keďže ľudia kladú vyššie nároky na existujúce aktíva, pokiaľ ide o zvyšovanie produkcie a zlepšovanie efektívnosti, je čoraz dôležitejšie pochopiť, kedy sa začnú vyskytovať problémy. Neočakávané poruchy zariadení môžu byť nákladné a môžu mať katastrofálne následky, čo vedie k neplánovaným odstávkam výroby, nákladnej výmene dielov a bezpečnostným a environmentálnym problémom. Monitorovanie stavu ložísk môže dynamicky monitorovať rôzne parametre zariadení, čo pomáha odhaliť poruchy skôr, ako dôjde ku katastrofickým poruchám. Výrobcovia pôvodných zariadení s ložiskami neustále pracujú na vývoji „inteligentných ložísk“ so snímacími funkciami. Táto technológia umožňuje ložiskám nepretržite komunikovať svoje prevádzkové podmienky prostredníctvom interne napájaných senzorov a elektroniky na zber údajov.
3. Materiály a povrchová úprava
Aj v náročných prevádzkových podmienkach pokročilé materiály predlžujú životnosť ložísk. Ložiskový priemysel v súčasnosti používa materiály, ktoré ešte pred niekoľkými rokmi neboli ľahko dostupné, ako sú tvrdé povlaky, keramika a nové špeciálne ocele. Tieto materiály môžu výrazne zlepšiť výkon a účinnosť. V niektorých prípadoch špeciálne ložiskové materiály umožňujú ťažkým zariadeniam efektívnu prevádzku bez mazív. Tieto materiály, ako aj špecifické podmienky tepelného spracovania a geometrické štruktúry, dokážu odolať extrémnym teplotám a podmienkam spracovania, ako je kontaminácia časticami a extrémne zaťaženie.
V posledných rokoch sa výrazne zrýchlilo zlepšovanie povrchovej textúry valivých telies a obežných dráh a pridávanie povlakov odolných proti opotrebeniu. Napríklad vývoj guľôčok s povlakom z karbidu volfrámu, ktoré sú odolné voči opotrebeniu aj korózii, je významným pokrokom. Tieto ložiská sú veľmi vhodné pre podmienky vysokého namáhania, vysokého nárazu, nízkeho mazania a vysokých teplôt.
Keďže globálny priemysel s ložiskami reaguje na požiadavky regulácie emisií, zvýšené bezpečnostné normy, ľahšie výrobky s nižším trením a hlukom, zvýšené očakávania spoľahlivosti a kolísanie globálnych cien ocele, výdavky na výskum a vývoj sa javia ako strategické rozhodnutie na dosiahnutie vedúceho postavenia na trhu. Okrem toho sa väčšina organizácií naďalej zameriava na presné prognózy dopytu a integruje digitalizáciu do výroby s cieľom získať globálnu výhodu.
Čas uverejnenia: 6. júla 2020