Los rodamientos son un componente mecánico clave en la cadena de la industria manufacturera.No sólo puede reducir la fricción, sino también soportar cargas, transmitir potencia y mantener el posicionamiento, promoviendo así el funcionamiento eficiente del equipo.El mercado mundial de rodamientos asciende a unos 40.000 millones de dólares y se espera que alcance los 53.000 millones de dólares en 2026, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 3,6%.
La industria de los rodamientos puede considerarse una industria tradicional dominada por empresas y que ha estado funcionando de manera eficiente durante décadas.En los últimos años, sólo un pequeño número de tendencias de la industria han sido prominentes, más dinámicas que antes y pueden desempeñar un papel importante en la configuración de la industria dentro de esta década.
Los siguientes son los puntos clave de la I+D y las direcciones de desarrollo futuro:
1. Personalización
En la industria (especialmente automotriz y aeroespacial), la tendencia de los "rodamientos integrados" está creciendo y los componentes circundantes de los rodamientos se han convertido en una parte no disponible de los propios rodamientos.Este tipo de rodamiento se desarrolló para minimizar la cantidad de componentes del rodamiento en el producto final ensamblado.Por lo tanto, el uso de "cojinetes integrados" reduce los costos del equipo, aumenta la confiabilidad, facilita la instalación y extiende la vida útil.La demanda de "soluciones específicas para aplicaciones" está aumentando sustancialmente en todo el mundo y ha estimulado enormemente el interés de los clientes.La industria de los rodamientos está recurriendo al desarrollo de nuevos rodamientos especiales.Por lo tanto, los proveedores de rodamientos ofrecen rodamientos profesionales personalizados para cumplir con los requisitos especiales de maquinaria agrícola, turbocompresores de automóviles y otras aplicaciones.
2. Predicción de vida y monitoreo de condición
Los diseñadores de rodamientos utilizan sofisticadas herramientas de software de simulación para adaptar mejor el diseño del rodamiento a las condiciones operativas reales.Los códigos informáticos y de análisis utilizados hoy en día en el diseño y análisis de rodamientos tienen una certeza de ingeniería razonable, pueden predecir el rendimiento, la vida útil y la confiabilidad de los rodamientos, la previsibilidad excede el nivel de hace diez años y no hay necesidad de experimentos o pruebas de campo costosos y que consumen mucho tiempo. .A medida que la gente impone mayores exigencias a los activos existentes en términos de aumentar la producción y mejorar la eficiencia, se vuelve cada vez más importante comprender cuándo comienzan a ocurrir los problemas.Las fallas inesperadas en los equipos pueden ser costosas y tener consecuencias catastróficas, lo que lleva a paradas de producción no planificadas, reemplazos costosos de piezas y problemas ambientales y de seguridad.El monitoreo del estado de los rodamientos puede monitorear dinámicamente varios parámetros del equipo, lo que ayuda a detectar fallas antes de que ocurran fallas catastróficas.Los fabricantes de equipos originales de rodamientos trabajan constantemente en el desarrollo de "rodamientos inteligentes" con funciones de detección.Esta tecnología permite que los rodamientos comuniquen continuamente sus condiciones de funcionamiento a través de sensores alimentados internamente y dispositivos electrónicos de recopilación de datos.
3. Materiales y revestimiento
Incluso en condiciones de trabajo duras, los materiales avanzados prolongan la vida útil de los rodamientos.Actualmente, la industria de los rodamientos utiliza materiales que no estaban disponibles hace unos años, como recubrimientos duros, cerámicas y nuevos aceros especiales.Estos materiales pueden mejorar enormemente el rendimiento y la eficiencia.En algunos casos, los materiales especiales para cojinetes permiten que los equipos pesados funcionen eficazmente sin lubricantes.Estos materiales, así como las condiciones específicas de tratamiento térmico y las estructuras geométricas, pueden soportar temperaturas y condiciones de procesamiento extremas, como contaminación por partículas y cargas extremas.
En los últimos años, se ha acelerado significativamente la mejora de la textura de la superficie de los elementos rodantes y pistas de rodadura y la adición de revestimientos resistentes al desgaste.Por ejemplo, el desarrollo de bolas recubiertas de carburo de tungsteno que sean resistentes al desgaste y a la corrosión es un avance importante.Estos rodamientos son muy adecuados para condiciones de alta tensión, alto impacto, baja lubricación y alta temperatura.
A medida que la industria global de rodamientos responde a los requisitos regulatorios de emisiones, mayores estándares de seguridad, productos más livianos con menor fricción y ruido, mejores expectativas de confiabilidad y fluctuaciones en los precios globales del acero, el gasto en I+D parece ser una decisión estratégica para liderar el mercado.Además, la mayoría de las organizaciones continúan centrándose en pronósticos precisos de la demanda e integran la digitalización en la fabricación para obtener una ventaja global.
Hora de publicación: 06-jul-2020