Vierintälaakerien voitelun tarkoituksena on vähentää laakerien sisäistä kitkaa ja kulumista

Vierintälaakereita käytetään laajalti yritysten laitteissa, ja niiden voitelutilalla on suora vaikutus laitteiden vakaaseen ja turvalliseen toimintaan.Tilastojen mukaan huonosta voitelusta johtuvia laakerivikoja on 43 %.Siksi laakerien voitelussa ei tulisi vain valita sopivaa rasvaa, vaan myös rasvamäärän määrittäminen ja voiteluvälin valinta ovat erittäin tärkeitä laakerien vakaan ja normaalin toiminnan kannalta.Laakeriin on lisätty liikaa rasvaa ja rasva heikkenee sekoituksesta ja kuumennuksesta.Riittämätön rasvanlisäys, helppo aiheuttaa riittämätön voitelu ja sitten kuivakitka, kuluminen ja jopa vika.

Vierintälaakerien voitelu vähentää laakerien sisäistä kitkaa ja kulumista sekä estää palamista ja takertumista.Voiteluvaikutus on seuraava:

1. Vähennä kitkaa ja kulumista

Laakerirenkaassa, vierintärungossa ja häkin keskinäisessä kosketusosassa estävät metallikosketuksen, vähentävät kitkaa, kulumista.

2. Pidennä väsymyksen kestoa

Laakerin vierintärungon väsymisikä pitenee, kun vierintäpinta on hyvin voideltu pyöriessä.Päinvastoin, jos öljyn viskositeetti on alhainen ja voiteluöljyn kalvon paksuus huono, se lyhenee.

3. Poista kitkalämpö ja jäähdytys

Kiertoöljymenetelmällä voidaan purkaa kitkan tuottamaa lämpöä tai ulkopuolelta siirtyvää lämpöä, joka vaikuttaa jäähdytykseen.Estä laakerien ylikuumeneminen ja voiteluöljyn vanheneminen.

4. Muut

Se estää myös vieraiden aineiden tunkeutumisen laakerin sisäosaan tai ruostetta ja korroosiota.

Vierintälaakerit koostuvat yleensä sisärenkaasta, ulkorenkaasta, vierintärungosta ja häkistä.

Sisärenkaan tehtävänä on sovittaa yhteen ja sulautua akselin pyörimiseen;

Ulkorengas on sovitettu yhteen laakerin istukan kanssa ja sillä on tukeva rooli;

Vierintäkappale jakaa vierintärungon tasaisesti sisärenkaan ja ulkorenkaan välille häkin avulla, ja sen muoto, koko ja määrä vaikuttavat suoraan vierintälaakerin käyttöikään ja käyttöikään.

Häkki voi jakaa vierintärungon tasaisesti, estää vierintärungon putoamisen, ohjata vierintärunkoa pyörimään ja sillä voi olla voitelutehtävä.

Laitteiden pitkäaikaisen vakaan ja turvallisen toiminnan varmistamiseksi yritysten on tarpeen vahvistaa voitelun tarkkuutta.Sitä ei kuitenkaan voida laskea vain teoreettisen kokemuksen perusteella, vaan myös paikan päällä saatujen kokemusten, kuten lämpötilan ja tärinän, perusteella.Siksi esitetään seuraavat ehdotukset:

Jatka rasvan lisäämistä tasaisella nopeudella prosessin aikana;

Säännöllisen rasvan lisäyksen yhteydessä tulee määrittää kerralla tuotetun rasvan määrä.

Lämpötilan muutos ja ääni havaittiin lipidilisäyksen määrän säätämiseksi;

Mikäli olosuhteet ovat olemassa, kiertoa voidaan lyhentää sopivasti, lisärasvan määrää voidaan säätää niin, että vanha rasva irtoaa ja uutta rasvaa ruiskutetaan ajoissa.