Vierintälaakereiden voitelun tarkoituksena on vähentää laakerien sisäistä kitkaa ja kulumista

Vierintälaakereita käytetään laajalti yritysten laitteissa, ja niiden voitelutila vaikuttaa suoraan laitteiden vakaaseen ja turvalliseen toimintaan. Tilastojen mukaan huonosta voitelusta johtuvat laakeriviat muodostavat 43 %. Siksi laakerien voitelussa ei pidä ainoastaan ​​valita sopivaa rasvaa, vaan myös määrittää rasvan määrä ja valita voiteluväli, mikä on erittäin tärkeää laakerin vakaan ja normaalin toiminnan kannalta. Jos laakeriin lisätään liikaa rasvaa, rasva heikkenee ravistelun ja kuumennuksen vuoksi. Riittämätön rasvan määrä voi helposti aiheuttaa riittämätöntä voitelua ja siten kuivan kitkan, kulumisen ja jopa vian muodostumisen.

Vierintälaakereiden voitelun tarkoituksena on vähentää laakereiden sisäistä kitkaa ja kulumista sekä estää palaminen ja jumittuminen. Voitelun vaikutus on seuraava:

1. Vähennä kitkaa ja kulumista

Laakerirenkaassa, vierintärungossa ja häkissä keskinäinen kosketusosa estää metallin kosketuksen, vähentää kitkaa ja kulumista.

2. Pidentää väsymisikäänsä

Laakerin vierintärungon väsymisikä pitenee, kun vierintäpinta on hyvin voideltu pyörimisen aikana. Toisaalta, jos öljyn viskositeetti on alhainen ja voiteluöljykalvon paksuus huono, väsymisikä lyhenee.

3. Poista kitkalämpö ja -jäähdytys

Kiertoöljymenetelmää voidaan käyttää kitkan synnyttämän lämmön tai ulkopuolelta siirtyvän lämmön poistamiseen, mikä vaikuttaa jäähdytykseen. Estää laakerin ylikuumenemisen ja voiteluöljyn vanhenemisen.

4. Muut

Se estää myös vieraiden aineiden pääsyn laakerin sisälle tai ruosteen ja korroosion muodostumisen.

Vierintälaakerit koostuvat yleensä sisärenkaasta, ulkorenkaasta, vierintärungosta ja häkistä.

Sisärenkaan tehtävänä on vastata akselin pyörimistä ja yhdistyä siihen;

Ulkorengas on sovitettu laakeripesään ja sillä on tukirooli;

Vierintäkappale jakaa vierintäkappaleen tasaisesti sisärenkaan ja ulkorenkaan välille häkin avulla, ja sen muoto, koko ja määrä vaikuttavat suoraan vierintälaakerin käyttöikään ja käyttöikään.

Häkki voi tehdä vierintärungosta tasaisesti jakautuneen, estää vierintärungon putoamisen, ohjata vierintärunkoa pyörimään ja toimia voiteluaineena.

Laitteiden pitkäaikaisen vakaan ja turvallisen toiminnan varmistamiseksi yritysten on vahvistettava voitelun tarkkuutta. Sitä ei kuitenkaan voida laskea pelkästään teoreettisen kokemuksen perusteella, vaan myös paikan päällä tehtyjen kokemusten, kuten lämpötilan ja tärinän, perusteella. Siksi esitetään seuraavat ehdotukset:

Lisää rasvaa tasaisella nopeudella prosessin aikana;

Säännöllisen rasvan lisäyksen prosessissa on määritettävä kerralla tuotetun rasvan määrä.

Lämpötilan muutosta ja ääntä havaittiin lipidilisäyksen määrän säätämiseksi;

Jos olosuhteet ovat riittävät, sykliä voidaan lyhentää asianmukaisesti ja lisärasvan määrää voidaan säätää vanhan rasvan poistamiseksi ja uuden rasvan injektoimiseksi ajoissa.