구름 베어링은 기업 설비에 널리 사용되며, 베어링의 윤활 상태는 설비의 안정적이고 안전한 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 통계에 따르면 베어링 고장의 43%가 윤활 불량으로 인한 것입니다. 따라서 베어링 윤활에는 적절한 그리스 선택뿐만 아니라 그리스 주입량 및 주입 주기 선정 또한 베어링의 안정적이고 정상적인 작동에 매우 중요합니다. 그리스를 너무 많이 주입하면 마찰과 발열로 인해 그리스가 열화될 수 있습니다. 반대로 그리스가 부족하면 윤활이 불충분해져 건조 마찰, 마모, 심지어 고장으로 이어질 수 있습니다.
구름 베어링의 윤활은 베어링의 내부 마찰과 마모를 줄이고, 과열 및 고착을 방지하기 위한 것입니다. 윤활 효과는 다음과 같습니다.
1. 마찰과 마모를 줄입니다
베어링 링, 구름체 및 케이지의 상호 접촉 부분에서 금속 접촉을 방지하여 마찰과 마모를 줄입니다.
2. 피로 수명 연장
베어링 구름체의 피로 수명은 회전 중 구름 접촉면이 충분히 윤활될 때 연장됩니다. 반대로 오일 점도가 낮고 윤활유막 두께가 불량하면 피로 수명이 단축됩니다.
3. 마찰열 및 냉각 제거
오일 순환 방식은 마찰로 발생하는 열이나 외부에서 전달되는 열을 방출하여 냉각하는 역할을 합니다. 또한 베어링의 과열과 윤활유의 노화를 방지합니다.
4. 기타
또한 이물질이 베어링 내부로 침투하는 것을 방지하거나 녹 및 부식을 방지하는 효과도 있습니다.
구름 베어링은 일반적으로 내륜, 외륜, 구름체 및 케이지로 구성됩니다.
내부 링의 역할은 축의 회전과 일치하고 융합되는 것입니다.
외륜은 베어링 시트와 결합되어 지지 역할을 합니다.
구름체는 케이지를 통해 내륜과 외륜 사이에 구름체를 고르게 분산시키며, 구름체의 모양, 크기 및 수량은 구름 베어링의 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
케이지는 구름체를 고르게 분산시키고, 구름체가 떨어지는 것을 방지하며, 구름체의 회전을 유도하고 윤활 역할을 할 수 있습니다.
장비의 장기적이고 안정적이며 안전한 작동을 보장하기 위해서는 윤활의 정밀도를 강화하는 것이 필수적입니다. 하지만 이는 이론적인 경험뿐 아니라 온도, 진동 등 현장 경험을 통해서도 파악해야 합니다. 따라서 다음과 같은 제안을 드립니다.
조리 과정 내내 일정한 속도로 지방을 첨가하세요.
규칙적인 지방 보충 과정에서 한 번에 생성되는 지방의 양을 측정해야 합니다.
온도 변화와 소리를 감지하여 지질 보충량을 조절했습니다.
여건이 허락한다면, 사이클을 적절히 단축하고 보충 지방의 양을 조절하여 기존 지방을 배출하고 새로운 지방을 적시에 주입할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 3월 29일