롤링 베어링은 기업 장비에 널리 사용되며, 윤활 상태는 장비의 안정적이고 안전한 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 통계에 따르면 윤활 불량으로 인한 베어링 고장의 43%가 윤활 불량으로 인한 것입니다. 따라서 베어링 윤활은 적절한 그리스를 선택하는 것뿐만 아니라 그리스 사용량과 그리스 주기를 결정하는 것 또한 베어링의 안정적이고 정상적인 작동에 매우 중요합니다. 베어링에 그리스를 너무 많이 첨가하면 교반 및 가열로 인해 그리스가 열화됩니다. 그리스 보충이 부족하면 윤활 부족이 발생하기 쉽고, 건조 마찰, 마모, 심지어 고장까지 발생할 수 있습니다.
구름 베어링의 윤활은 베어링의 내부 마찰과 마모를 줄이고, 연소 및 고착을 방지하는 것입니다. 윤활 효과는 다음과 같습니다.
1. 마찰과 마모를 줄입니다.
베어링 링, 롤링 바디 및 케이지의 상호 접촉 부분은 금속 접촉을 방지하고 마찰과 마모를 줄입니다.
2. 피로수명 연장
베어링의 구름 접촉면이 회전 시 윤활이 잘 되면 구름체의 피로 수명이 길어집니다. 반대로 오일 점도가 낮고 윤활유막 두께가 두꺼우면 피로 수명이 짧아집니다.
3. 마찰열 제거 및 냉각
오일 순환 방식은 마찰로 인해 발생하는 열이나 외부에서 전달되는 열을 방출하여 냉각 역할을 합니다. 베어링 과열 및 윤활유 노화를 방지합니다.
4. 기타
또한 베어링 내부로 이물질이 침입하는 것을 방지하고, 녹과 부식을 방지하는 효과도 있습니다.
롤링 베어링은 일반적으로 내륜, 외륜, 롤링 바디, 케이지로 구성됩니다.
내부 링의 역할은 샤프트 회전에 맞춰 병합하는 것입니다.
외부 링은 베어링 시트와 일치하여 지지 역할을 합니다.
롤링 바디는 케이지를 통해 롤링 바디를 내부 링과 외부 링 사이에 균등하게 분배하며, 그 모양, 크기 및 수량은 롤링 베어링의 서비스 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
케이지는 롤링 바디를 균등하게 분배하고, 롤링 바디가 떨어지는 것을 방지하며, 롤링 바디의 회전을 안내하고 윤활 역할을 할 수 있습니다.
장비의 장기적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 기업은 윤활 정밀도를 강화해야 합니다. 그러나 윤활 정밀도는 이론적 경험뿐만 아니라 온도, 진동 등 현장 경험을 통해서도 계산할 수 있습니다. 따라서 다음과 같은 제안을 제시합니다.
이 과정에서 일정한 속도로 지방을 계속 추가하세요.
규칙적으로 지방을 보충하는 과정에서 한 번에 생성되는 지방의 양을 결정해야 합니다.
지질 보충량을 조절하기 위해 온도 변화와 소리를 감지했습니다.
조건이 맞다면 주기를 적절히 단축하고, 지방 보충량을 조절해 오래된 지방을 배출하고 새로운 지방을 적절한 시기에 주입할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 3월 29일