롤링 베어링은 기업 장비에 널리 사용되며 윤활 상태는 장비의 안정적이고 안전한 작동에 직접적인 영향을 미칩니다.통계에 따르면 윤활 불량으로 인한 베어링 결함이 43%를 차지합니다.따라서 베어링 윤활은 적절한 그리스를 선택해야 할 뿐만 아니라 그리스 양을 결정하고 그리스 간격을 선택하는 것도 베어링의 안정적이고 정상적인 작동을 위해 매우 중요합니다.베어링에 그리스를 너무 많이 첨가하면 교반 및 가열로 인해 그리스가 열화됩니다.불충분한 지방 보충, 불충분한 윤활을 유발하기 쉽고 건조 마찰, 마모 및 심지어 고장이 발생합니다.
롤링 베어링의 윤활은 베어링의 내부 마찰과 마모를 줄이고 연소 및 고착을 방지하는 것입니다.윤활 효과는 다음과 같습니다.
1. 마찰과 마모를 줄입니다.
베어링 링, 롤링 바디 및 케이지 상호 접촉 부분에서 금속 접촉을 방지하고 마찰을 줄이고 마모됩니다.
2. 피로 수명 연장
회전 시 구름 접촉면에 윤활이 잘 되어 있으면 베어링 구름체의 피로 수명이 길어집니다.반대로 오일 점도가 낮고 윤활유 피막 두께가 나쁘면 짧아집니다.
3. 마찰열 및 냉각 제거
순환식 오일 방식은 마찰로 인해 발생하는 열을 배출하거나 외부에서 전달되는 열을 냉각시키는 역할을 할 수 있습니다.베어링 과열 및 윤활유 노화를 방지합니다.
4. 기타
또한 베어링 내부에 이물질이 침입하는 것을 방지하거나 녹과 부식을 방지하는 효과도 있습니다.
롤링 베어링은 일반적으로 내부 링, 외부 링, 롤링 바디 및 케이지로 구성됩니다.
내부 링의 역할은 샤프트 회전과 일치하고 병합되는 것입니다.
외부 링은 베어링 시트와 일치하며 지지 역할을 합니다.
구름체는 케이지에 의해 내륜과 외륜 사이에 구름체를 고르게 분포시키며, 그 형상, 크기, 수량은 구름베어링의 서비스 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
케이지는 롤링 바디를 고르게 분포시키고 롤링 바디가 떨어지는 것을 방지하며 롤링 바디가 회전하도록 안내하고 윤활 역할을 할 수 있습니다.
장비의 장기적으로 안정적이고 안전한 작동을 보장하기 위해서는 기업이 윤활의 정밀도를 강화하는 것이 필요합니다.그러나 이론적 경험뿐만 아니라 온도, 진동 등 현장 경험을 통해서도 계산할 수 없습니다.따라서 다음과 같은 제안이 제시됩니다.
그 과정에서 일정한 속도로 지방을 계속 추가하십시오.
정기적으로 지방을 보충하는 과정에서 한번에 생산되는 지방의 양을 결정해야 한다.
온도 변화와 소리를 감지하여 지질 보충량을 조절했습니다.
여건이 된다면 주기를 적절하게 단축할 수 있으며, 지방 보충량을 조절하여 오래된 지방을 배출하고 적시에 새로운 지방을 주입할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 3월 29일