Жылдырма подшипниктер ишкананын жабдууларында кеңири колдонулат жана алардын майлоо абалы жабдуулардын туруктуу жана коопсуз иштешине түздөн-түз таасир этет. Статистикага ылайык, начар майлоодон улам пайда болгон подшипниктердин бузулуулары 43% түзөт. Ошондуктан, подшипниктерди майлоодо тиешелүү майды гана эмес, майдын көлөмүн аныктоо жана майлоо интервалын тандоо да подшипниктердин туруктуу жана нормалдуу иштеши үчүн абдан маанилүү. Подшипникке өтө көп май кошулат, май аралаштыруу жана ысытуудан улам начарлайт. Май кошулмасы жетишсиз болгондуктан, майлоо жетишсиз болуп, кургак сүрүлүү, эскирүү жана ал тургай бузулуу пайда болушу мүмкүн.
Тоголок подшипниктерди майлоо подшипниктердин ички сүрүлүүсүн жана эскирүүсүн азайтуу жана күйүп кетүүнүн жана жабышып калуусунун алдын алуу үчүн колдонулат. Майлоо эффектиси төмөнкүдөй:
1. Сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтыңыз
Подшипник шакеги, тоголок корпус жана капастын өз ара тийүүчү бөлүгү металлдын тийүүсүнө жол бербейт, сүрүлүүнү жана эскирүүнү азайтат.
2. Чарчоо мөөнөтүн узартыңыз
Подшипниктин тоголоктоочу корпусунун чарчоо мөөнөтү тоголоктоочу контакт бети айланууда жакшы майланганда узарат. Тескерисинче, эгерде майдын илешкектүүлүгү төмөн болсо жана майлоочу май пленкасынын калыңдыгы начар болсо, ал кыскарат.
3. Сүрүлүүдөн улам пайда болгон жылуулукту жана муздатууну жок кылыңыз
Айланма май ыкмасы сүрүлүүдөн же сырттан берилген жылуулуктан пайда болгон жылуулукту чыгаруу үчүн колдонулушу мүмкүн, бул муздатууда роль ойнойт. Подшипниктердин ысып кетишинин жана майлоочу майдын эскиришинин алдын алат.
4. Башка
Ошондой эле, ал бөтөн заттардын подшипниктин ичине киришине же дат басууга жана коррозияга жол бербейт.
Тоголок подшипниктер, адатта, ички шакекчеден, сырткы шакекчеден, тоголок корпустан жана капасчадан турат.
Ички шакекченин ролу - валдын айлануусу менен дал келүү жана биригүү;
Сырткы шакек подшипник отургучу менен дал келет жана колдоочу ролду ойнойт;
Жылдырма корпус капас аркылуу жылдырма корпусту ички жана сырткы шакекчелердин ортосунда бирдей бөлүштүрөт, ал эми анын формасы, өлчөмү жана саны жылдырма подшипниктин иштөө көрсөткүчтөрүнө жана иштөө мөөнөтүнө түздөн-түз таасир этет.
Капас тоголоктоочу денени бирдей бөлүштүрөт, тоголоктоочу дененин кулап түшүшүнө жол бербейт, тоголоктоочу денени айланууга багыттайт жана майлоочу ролду ойной алат.
Жабдуулардын узак мөөнөттүү туруктуу жана коопсуз иштешин камсыз кылуу үчүн ишканалар майлоонун тактыгын күчөтүшү керек. Бирок, аны теориялык тажрыйба менен гана эмес, ошондой эле температура жана титирөө сыяктуу жергиликтүү тажрыйба менен да эсептеп чыгууга болот. Ошондуктан, төмөнкү сунуштар сунушталат:
Процесс учурунда майларды туруктуу ылдамдыкта кошуп туруңуз;
Майды үзгүлтүксүз кошумчалап туруу процессинде бир убакта өндүрүлгөн майдын көлөмү аныкталышы керек.
Липиддик кошумчалардын көлөмүн жөнгө салуу үчүн температуранын өзгөрүшү жана үн аныкталган;
Эгерде шарттар болсо, циклди тиешелүү түрдө кыскартууга болот, кошумча майдын көлөмүн эски майды чыгаруу жана жаңы майды өз убагында сайуу үчүн тууралоого болот.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 29-марты