প্রথমত, প্রতিরোধ পরিধান
যখন ভারবহন (সেলফ-অ্যালাইনিং রোলার বিয়ারিং) কাজ করে, তখন শুধুমাত্র ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণই নয় বরং রিং, ঘূর্ণায়মান বডি এবং খাঁচার মধ্যেও স্লাইডিং ঘর্ষণ ঘটে, যাতে বিয়ারিং অংশগুলি ক্রমাগত পরিধান করা হয়।ভারবহন অংশের পরিধান কমাতে, ভারবহন নির্ভুলতার স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে এবং পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে, ভারবহন ইস্পাত ভাল পরিধান প্রতিরোধের থাকা উচিত।
যোগাযোগ ক্লান্তি শক্তি
পর্যায়ক্রমিক লোডের প্রভাবে, যোগাযোগের পৃষ্ঠটি ক্লান্তিজনিত ক্ষতির প্রবণতা, অর্থাৎ ক্র্যাকিং এবং পিলিং, যা ভারবহন ক্ষতির প্রধান রূপ।অতএব, বিয়ারিংয়ের পরিষেবা জীবন উন্নত করার জন্য, বিয়ারিং স্টিলের উচ্চ যোগাযোগের ক্লান্তি শক্তি থাকতে হবে।
তিন, কঠোরতা
কঠোরতা হল ভারবহন মানের একটি গুরুত্বপূর্ণ গুণ, যা যোগাযোগের ক্লান্তি শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের এবং ইলাস্টিক সীমার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।ভারবহন ইস্পাত ব্যবহার অবস্থায় কঠোরতা সাধারণত HRC61~65 পৌঁছাতে হবে, যাতে বিয়ারিংটি উচ্চ যোগাযোগের ক্লান্তি শক্তি পেতে এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে।
চার, মরিচা প্রতিরোধ
প্রক্রিয়াকরণ, স্টোরেজ এবং ব্যবহারের প্রক্রিয়ায় ভারবহন অংশ এবং সমাপ্ত পণ্যগুলিকে ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়া এবং মরিচা পড়া রোধ করার জন্য, বিয়ারিং স্টিলের ভাল অ্যান্টি-রাস্ট কর্মক্ষমতা থাকা প্রয়োজন।
পাঁচ, প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা
উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ভারবহন অংশ, অনেক ঠান্ডা, গরম প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির মধ্য দিয়ে যেতে, যাতে প্রচুর পরিমাণে, উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ মানের, ভারবহন স্টিলের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ভাল প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা থাকা উচিত।উদাহরণস্বরূপ, ঠান্ডা এবং গরম গঠন কর্মক্ষমতা, কাটিয়া কর্মক্ষমতা, hardenability এবং তাই।
পোস্টের সময়: মার্চ-২৩-২০২২