أولاً، مقاومة التآكل
عند تشغيل المحمل (محمل أسطواني ذاتي المحاذاة)، لا يقتصر الاحتكاك المتدحرج على الاحتكاك الانزلاقي بين الحلقة وجسم المحمل والقفص، مما يؤدي إلى تآكل أجزاء المحمل باستمرار. لتقليل تآكل أجزاء المحمل، والحفاظ على ثبات دقة المحمل وإطالة عمر الخدمة، يجب أن يتمتع فولاذ المحمل بمقاومة جيدة للتآكل.
قوة تعب التلامس
تحت تأثير الأحمال الدورية، يكون سطح التلامس للمحمل عرضة للتلف الناتج عن التعب، أي التشقق والتقشير، وهو الشكل الرئيسي لتلف المحمل. لذلك، لتحسين عمر المحمل، يجب أن يتمتع فولاذ المحمل بقوة تلامس عالية.
ثلاثة، الصلابة
الصلابة من أهم خصائص جودة المحمل، ولها تأثير مباشر على قوة تعب التلامس ومقاومة التآكل وحد المرونة. عادةً ما تتراوح صلابة فولاذ المحمل المستخدم بين HRC61 و65، وذلك لتحقيق قوة تعب التلامس ومقاومة التآكل أعلى.
أربعة، مقاومة الصدأ
من أجل منع تآكل أجزاء المحمل والمنتجات النهائية وصدأها أثناء عملية المعالجة والتخزين والاستخدام، يجب أن يتمتع فولاذ المحمل بأداء جيد مضاد للصدأ.
خمسة، أداء المعالجة
تخضع أجزاء المحامل في عملية الإنتاج للعديد من عمليات المعالجة الباردة والساخنة، لتلبية متطلبات الكميات الكبيرة والكفاءة والجودة العالية، ويجب أن يتمتع فولاذ المحامل بأداء معالجة جيد. على سبيل المثال، أداء التشكيل البارد والساخن، وأداء القطع، وقابلية التصلب، وما إلى ذلك.
وقت النشر: ٢٣ مارس ٢٠٢٢