أولاً، مقاومة التآكل
عند تشغيل المحمل (محمل الأسطوانات ذاتي المحاذاة)، لا يحدث احتكاك الدوران فحسب، بل يحدث أيضًا احتكاك الانزلاق بين الحلقة وجسم الدوران والقفص، مما يؤدي إلى تآكل أجزاء المحمل باستمرار. وللحد من تآكل أجزاء المحمل، والحفاظ على استقرار دقة المحمل وإطالة عمره، يجب أن يتمتع فولاذ المحمل بمقاومة جيدة للتآكل.
قوة تحمل الإجهاد التلامسي
تحت تأثير الأحمال الدورية، يكون سطح التلامس في المحامل عرضةً للتلف الناتج عن الإجهاد، أي التشقق والتقشر، وهو الشكل الرئيسي لتلف المحامل. لذا، ولتحسين عمر خدمة المحامل، يجب أن يتمتع فولاذ المحامل بمقاومة عالية للإجهاد الناتج عن التلامس.
ثالثًا، الصلابة
تُعدّ الصلابة إحدى أهم خصائص جودة المحامل، إذ تؤثر بشكل مباشر على مقاومة الإجهاد التلامسي، ومقاومة التآكل، وحد المرونة. ويجب أن تصل صلابة فولاذ المحامل المستخدم عادةً إلى 61-65 HRC، لكي يحصل المحمل على مقاومة أعلى للإجهاد التلامسي ومقاومة للتآكل.
رابعاً، مقاومة الصدأ
من أجل منع تآكل وصدأ أجزاء المحامل والمنتجات النهائية في عملية المعالجة والتخزين والاستخدام، يجب أن يتمتع فولاذ المحامل بأداء جيد في مقاومة الصدأ.
خامساً، أداء المعالجة
تخضع أجزاء المحامل في عملية الإنتاج للعديد من عمليات التشكيل على البارد والساخن، ولتلبية متطلبات الكميات الكبيرة والكفاءة العالية والجودة العالية، يجب أن يتمتع فولاذ المحامل بخصائص تشكيل جيدة. على سبيل المثال، خصائص التشكيل على البارد والساخن، وخصائص القطع، وقابلية التصليد، وما إلى ذلك.
تاريخ النشر: 23 مارس 2022