Lehenik eta behin, higaduraren erresistentzia
Errodamendua (autolerrokatzaile errodamendua) funtzionatzen duenean, ez da soilik errodadura-marruskadura gertatzen, baita irristatze-marruskadura ere eraztunaren, errodadura-gorputzaren eta kaiolaren artean, errodamendu-piezen higadura etengabekoa izan dadin. Errodamendu-piezen higadura murrizteko, errodamenduaren zehaztasunaren egonkortasuna mantentzeko eta bizitza erabilgarria luzatzeko, errodamendu-altzairuak higadura-erresistentzia ona izan behar du.
Kontaktu-nekearen erresistentzia
Errodamenduak aldizkako kargaren eraginpean daudenean, kontaktu-gainazala nekearen kalteetarako joera du, hau da, pitzadurak eta zuritzeak, eta horixe da errodamenduen kalte mota nagusia. Beraz, errodamenduen bizitza erabilgarria hobetzeko, errodamenduen altzairuak kontaktu-nekearen erresistentzia handia izan behar du.
Hiru, gogortasuna
Gogortasuna errodamenduaren kalitatearen ezaugarri garrantzitsuenetako bat da, eta eragin zuzena du kontaktu-nekearen erresistentzian, higaduraren erresistentzian eta muga elastikoan. Erabilera-egoeran errodamendu-altzairuaren gogortasunak, oro har, HRC61~65 izan behar du, errodamenduak kontaktu-nekearen erresistentzia eta higaduraren erresistentzia handiagoa izan dezan.
Lau, herdoilaren erresistentzia
Errodamendu-piezak eta produktu amaituak prozesatzeko, biltegiratzeko eta erabiltzeko prozesuan korrosioa eta herdoila saihesteko, errodamendu-altzairuak herdoilaren aurkako errendimendu ona izan behar du.
Bost, prozesatzeko errendimendua
Ekoizpen-prozesuan errodamendu-piezak hainbat prozesaketa-prozedura hotz eta beroetatik igarotzen dira. Kantitate handien, eraginkortasun handiko eta kalitate handiko eskakizunak betetzeko, errodamendu-altzairuak prozesatzeko errendimendu ona izan behar du. Adibidez, konformazio hotzeko eta beroko errendimendua, ebaketa-errendimendua, gogorgarritasuna eta abar.
Argitaratze data: 2022ko martxoaren 23a