Birincisi, aşınma direnci
Rulman (kendinden hizalı makaralı rulman) çalışırken, halka, yuvarlanma gövdesi ve kafes arasında sadece yuvarlanma sürtünmesi değil, aynı zamanda kayma sürtünmesi de oluşur ve bu da rulman parçalarının sürekli aşınmasına neden olur. Rulman parçalarının aşınmasını azaltmak, rulman hassasiyetinin stabilitesini korumak ve hizmet ömrünü uzatmak için rulman çeliğinin iyi aşınma direncine sahip olması gerekir.
Temas yorulma dayanımı
Periyodik yük etkisi altındaki rulmanların temas yüzeyi, yorulma hasarına, yani çatlama ve soyulmaya eğilimlidir; bu da rulman hasarının ana şeklidir. Bu nedenle, rulmanların hizmet ömrünü uzatmak için rulman çeliğinin yüksek temas yorulma dayanımına sahip olması gerekir.
Üç, sertlik
Sertlik, temas yorulma dayanımı, aşınma direnci ve elastiklik sınırı üzerinde doğrudan etkisi olan, yatak kalitesinin önemli özelliklerinden biridir. Kullanım durumundaki yatak çeliğinin sertliğinin, yatağın daha yüksek temas yorulma dayanımı ve aşınma direnci elde edebilmesi için genellikle HRC61~65'e ulaşması gerekir.
Dört, pas direnci
Rulman parçalarının ve bitmiş ürünlerin işleme, depolama ve kullanım sürecinde korozyona uğramasını ve paslanmasını önlemek için rulman çeliğinin iyi bir paslanma önleme performansına sahip olması gerekir.
Beş, işleme performansı
Üretim sürecinde rulman parçaları, büyük miktarlardaki talepleri karşılamak için birçok soğuk ve sıcak işlem prosedüründen geçer. Yüksek verimlilik ve yüksek kalite için rulman çeliğinin iyi işleme performansına sahip olması gerekir. Örneğin, soğuk ve sıcak şekillendirme performansı, kesme performansı, sertleştirilebilirlik vb.
Gönderi zamanı: 23 Mart 2022