İlk olarak, aşınma direnci
Rulman (kendinden hizalı rulman) çalışırken, sadece yuvarlanma sürtünmesi değil, aynı zamanda halka, yuvarlanma gövdesi ve kafes arasında kayma sürtünmesi de meydana gelir, bu nedenle rulman parçaları sürekli olarak aşınır. Rulman parçalarının aşınmasını azaltmak, rulman hassasiyetinin istikrarlılığını korumak ve kullanım ömrünü uzatmak için, rulman çeliğinin iyi bir aşınma direncine sahip olması gerekir.
Temas yorulma dayanımı
Periyodik yükün etkisi altında, rulmanların temas yüzeyi yorulma hasarına, yani çatlama ve soyulmaya eğilimlidir; bu da rulman hasarının ana şeklidir. Bu nedenle, rulmanların hizmet ömrünü uzatmak için, rulman çeliğinin yüksek temas yorulma dayanımına sahip olması gerekir.
Üçüncüsü, sertlik
Sertlik, rulman kalitesinin önemli özelliklerinden biridir ve temas yorulma dayanımı, aşınma direnci ve elastik limit üzerinde doğrudan etkisi vardır. Kullanım halindeki rulman çeliğinin sertliğinin genellikle HRC61~65'e ulaşması gerekir; bu sayede rulman daha yüksek temas yorulma dayanımı ve aşınma direnci elde edebilir.
Dördüncüsü, paslanmaya karşı direnç.
İşleme, depolama ve kullanım süreçlerinde rulman parçalarının ve nihai ürünlerin korozyona ve paslanmaya maruz kalmasını önlemek için, rulman çeliğinin iyi bir paslanma önleyici performansa sahip olması gerekmektedir.
Beşinci olarak, işlem performansı
Rulman parçaları üretim sürecinde birçok soğuk ve sıcak işlemden geçer; bu nedenle, yüksek miktarlar, yüksek verimlilik ve yüksek kalite gereksinimlerini karşılamak için rulman çeliğinin iyi işleme performansına sahip olması gerekir. Örneğin, soğuk ve sıcak şekillendirme performansı, kesme performansı, sertleşebilirlik vb.
Yayın tarihi: 23 Mart 2022