Биринчиден, каршылык кийип
Подшипник (өзү тегиздөөчү ролик подшипник) иштегенде шакекченин, айланма корпустун жана капастын ортосунда бир гана жылма сүрүлүү эмес, ошондой эле жылма сүрүлүү пайда болуп, подшипник тетиктери дайыма эскирип турат.Подшипник тетиктеринин эскиришин азайтуу, подшипниктин тактыгынын туруктуулугун сактоо жана кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн подшипник болоттун эскирүүсүнө жакшы туруштук берүү керек.
Байланыш чарчоо күчү
Мезгил-мезгили менен жүктөөнүн таасири астында тийүү бети чарчоо менен бузулууга, башкача айтканда, подшипниктин бузулушунун негизги формасы болуп саналган крекингге жана пилингге дуушар болот.Ошондуктан, подшипниктердин кызмат мөөнөтүн жакшыртуу үчүн, подшипник болот жогорку контакт чарчоо күч болушу керек.
Үч, катуулугу
Катуулугу подшипниктин сапатынын маанилүү сапаттарынын бири болуп саналат, ал контакттын чарчоо күчүн, эскирүүгө туруктуулугун жана ийкемдүүлүк чегине түздөн-түз таасирин тийгизет.Колдонуу абалындагы подшипник болоттун катуулугу жалпысынан HRC61~65 жетиши керек, бул подшипник жогорку контакттык чарчоо күчүн жана эскирүүгө туруктуулугун алуу үчүн.
Төрт, дат каршылык
Подшипник тетиктерин жана даяр продукцияны кайра иштетүү, сактоо жана пайдалануу процессинде дат басып калбаш үчүн, подшипник болоттун дат басууга каршы жакшы көрсөткүчтөрү талап кылынат.
Беш, иштетүү көрсөткүчү
Өндүрүш процессинде подшипник бөлүктөрү, көп суук, ысык иштетүү процедураларынан өтүү үчүн, көп сандагы талаптарды канааттандыруу үчүн, жогорку натыйжалуулук, жогорку сапаттагы, подшипник болот жакшы иштетүү көрсөткүчүнө ээ болушу керек.Мисалы, муздак жана ысык калыптандыруу көрсөткүчтөрү, кесүү көрсөткүчтөрү, катуулануу жана башкалар.
Посттун убактысы: 23-март-2022