Біріншіден, тозуға төзімділік
Мойынтірек (өзін-өзі түзететін роликті мойынтірек) жұмыс істегенде, мойынтіректің бөліктері үнемі тозуы үшін сақина, домалау корпусы және тор арасында тек домалау үйкелісі ғана емес, сонымен қатар сырғанау үйкелісі пайда болады.Мойынтірек бөліктерінің тозуын азайту, мойынтіректердің дәлдігінің тұрақтылығын сақтау және қызмет ету мерзімін ұзарту үшін мойынтірек болатының тозуға төзімділігі жақсы болуы керек.
Шаршау күшімен байланысыңыз
Мерзімді жүктеменің әсерінен мойынтіректердің жанасу беті шаршау зақымдануына, яғни крекингке және пиллингке бейім, бұл мойынтіректердің зақымдануының негізгі түрі болып табылады.Сондықтан мойынтіректердің қызмет ету мерзімін жақсарту үшін мойынтірек болатының контактілі шаршау беріктігі жоғары болуы керек.
Үш, қаттылық
Қаттылық мойынтірек сапасының маңызды сапаларының бірі болып табылады, ол жанасудың шаршау беріктігіне, тозуға төзімділігі мен серпімділік шегіне тікелей әсер етеді.Қолданыстағы мойынтірек болатының қаттылығы әдетте HRC61~65 деңгейіне жетуі керек, бұл мойынтіректердің контактілі шаршауға төзімділігі мен тозуға төзімділігін жоғарылатады.
Төрт, тотқа төзімділік
Мойынтірек бөлшектері мен дайын өнімдерді өңдеу, сақтау және пайдалану процесінде тот басуды және тот басуды болдырмау үшін подшипник болатының тоттануға қарсы жақсы өнімділігі қажет.
Бес, өңдеу өнімділігі
Өндіріс процесінде мойынтірек бөлшектері, көптеген суық, ыстық өңдеу процедураларынан өту үшін, үлкен көлемдегі талаптарды қанағаттандыру үшін жоғары тиімділік, жоғары сапалы, подшипник болат жақсы өңдеу көрсеткіштеріне ие болуы керек.Мысалы, суық және ыстық қалыптау өнімділігі, кесу өнімділігі, шыңдалуы және т.б.
Хабарлама уақыты: 23 наурыз 2022 ж