In der sengenden Sonne dröhnten die Maschinen der Windkraftlager-Produktionsstätte einer bekannten inländischen Lagerfabrik, und in der Schule herrschte geschäftiges Treiben. Die Arbeiter vor Ort waren in Eile, Bestellungen aufzugeben, um die Nachfrage in- und ausländischer Windkraftanlagenhersteller zu decken.
Während jedoch die „Eilinstallation“ der Windkraft zu einem rasanten Anstieg der Lagernachfrage führte, beeinträchtigte die Epidemie gleichzeitig die normale Produktion der Lagerhersteller im In- und Ausland. Die wichtigsten Lager für die Windkraft waren schon immer Mangelware.
Luo Yi, ein interner Mitarbeiter von Luo Shao (auf Wunsch des Interviewers ein Pseudonym), erklärte Reportern, dass die Bestellungen für Spindellager für Windkraftanlagen seit der zweiten Hälfte des vergangenen Jahres tatsächlich deutlich zugenommen hätten und einige Hochleistungsspindeln derzeit von der Epidemie betroffen seien. Die Lager seien außerdem an inländische Lagerhersteller übergeben worden, um mit der Forschung und Entwicklung sowie der Lieferung kleiner Chargen zu beginnen.
Unter dem doppelten Druck der Eilinstallation und der Epidemiesituation stehen die inländischen Hersteller von Windkraftlagern vor großen Herausforderungen ...
Inländische Lagerfabriken verzeichneten einen starken Auftragsanstieg
Windkraftlager sind eine der wichtigsten tragenden Komponenten von Windkraftanlagen. Sie müssen nicht nur enorme Stoßbelastungen aushalten, sondern haben wie der Hauptmotor auch eine Lebensdauer von mindestens 20 Jahren. Daher ist die technische Komplexität von Windkraftlagern hoch, und die Branche erkennt sie als schwierige, lokalisierte Windkraftanlage an.
Windkraftlager sind Speziallager und umfassen hauptsächlich Azimutlager, Pitchlager, Hauptwellenlager, Getriebelager und Generatorlager. Generatorlager sind im Grunde genommen Universalprodukte mit ausgereifter Technologie.
Zu den aktuellen Windkraftlagerunternehmen meines Landes zählen hauptsächlich Tile Shaft, Luo Shaft, Dalian Metallurgy, Shaft Research Technology, Tianma usw., und die Produktionskapazität der oben genannten Unternehmen konzentriert sich hauptsächlich auf Azimutlager und Pitchlager mit relativ niedrigen technischen Schwellenwerten.
Was die wichtigsten Spindellager betrifft, so stellen inländische Lagerhersteller hauptsächlich Spindellager der Klassen 1,5 MW und 2,x MW her, während Spindellager der Klasse Groß-MW hauptsächlich auf Importe angewiesen sind.
Seit letztem Jahr steigt die Marktnachfrage nach Windkraftlagern. In diesem Jahr sind die inländischen Lagerhersteller von der weltweiten Epidemie betroffen und haben Aufträge erhalten.
Nehmen wir als Beispiel die Waxshaft Group: Von Januar bis Mai 2020 stieg der Umsatz aus dem Hauptgeschäft der Windturbinenlager um 204 % gegenüber dem Vorjahreszeitraum.
Ein Insider der Tile Shaft Group sagte jedoch, dass es in diesem Jahr an Spindellagern mangele, insbesondere an Spindellagern für große Megawatt.
In der Branche herrscht die Ansicht, dass die Hauptlager und sogar die Hauptmegawattlager in Zukunft die Versandkapazität der Windkraftanlagenhersteller einschränken werden.
Zuvor hatte Tian Qingjun, Senior Vice President von Yuanjing Energy, bei einer Online-Konferenz zur globalen kollaborativen Entwicklung der Offshore-Windkraft-Industriekette während der Epidemie darauf hingewiesen, dass nur wenige ausländische Hersteller wie Schaeffler und SKF in der Lage seien, große Hauptlager herzustellen, die Gesamtproduktion in diesem Jahr jedoch bei etwa 600 Stück liege und diese auf dem globalen Offshore-Windkraftmarkt vertrieben würden.
Gleichzeitig waren Schaeffler, SKF und andere Lagerfabriken in Europa nach dem Ausbruch der europäischen Epidemie stark betroffen, insbesondere in Europa. Einige Rohstofflieferanten stammen aus Italien.
Man kann sagen, dass die derzeitige Spindeltragfähigkeit bei weitem nicht den Anforderungen der Windkraftindustrie entspricht.
Lokalisierung von Hauptlagern? Eine Chance, aber auch eine Herausforderung
Eine Person aus der Windkraftbranche, die anonym bleiben möchte, gab bekannt, dass die Hersteller von Windkraftanlagen im Falle eines Mangels an Hauptlagern für Windkraftanlagen derzeit auf inländische Hauptlager, hauptsächlich Ziegelwellen und Luo-Wellen, zurückgreifen.
Der Reporter bat daraufhin Li Yi um eine Bestätigung. Er sagte, dass es tatsächlich einige Mainframe-Hersteller gebe, die das ganze Jahr über importierte Lager bevorzugen und nun damit begonnen hätten, diese durch inländische zu ersetzen.
Die vollständige Lokalisierung der Hauptlager von Windkraftanlagen ist ein langwieriger Prozess. Insider der oben genannten Ziegelwellen glauben, dass der Hauptfaktor, der die Lokalisierung heute fördert, der Mangel an Hauptlagern ist.
Es versteht sich von selbst, dass die Luo-Welle und die Kachelwelle ein umfassendes Lieferprogramm darstellen, über Erfahrung in der Entwicklung von Spindellagern für Windkraftanlagen verfügen und auch über langjährige installierte Leistung verfügen. Daher können wir in dieser Runde der Eilinstallation als Erster Bestellungen für Hauptlager für Windkraftanlagen entgegennehmen.
Dennoch sagten die oben genannten Insider, dass zwischen der inländischen Spindellagerherstellung und der Herstellung im Ausland hinsichtlich Design, Simulation und Erfahrungssammlung im Betrieb noch immer eine Lücke besteht.
Der Reporter erfuhr, dass einige Mainframe-Hersteller bereits bei der ersten Forschung und Entwicklung in die Lagerhersteller eingreifen, wenn diese sich für den Austausch der Spindellager durch lokale Lager entscheiden. Gleichzeitig entsenden sie Vorgesetzte, um den Prozess zu verfolgen.
Laut Li Yi war diese Art der Zusammenarbeit in der Vergangenheit relativ selten und kam erst nach dem Beginn der aktuellen Plünderungswelle zum Vorschein.
Da viele Hersteller von Windkraftlagern derzeit in- und ausländisches Fach- und Technikpersonal für Lager einstellen, ermöglicht dies den Herstellern von Windkraftlagern und inländischen Lagerherstellern einen umfassenderen, engeren und effektiveren technischen Austausch in der Frühphase der Forschung und Entwicklung von Windkraftlagern. Diese Zusammenarbeit stärkt das Vertrauen beider Parteien und ermöglicht gleichzeitig durch den Austausch und die Bezugnahme auf Designideen eine bessere Optimierung der Struktur von Windkraftlagern und Hauptmotoren. Er ist überzeugt, dass diese offene und partnerschaftliche Zusammenarbeit der Windkraftbranche zu gemeinsamen Fortschritten verhelfen wird.
Viele Branchenkenner sind der Ansicht, dass die Lokalisierung von Hauptlagern für Windkraftanlagen ein zweischneidiges Schwert ist, das sowohl eine Chance als auch eine Herausforderung für inländische Hauptlager darstellt.
Veröffentlichungszeit: 24. Juni 2020