In der sengenden Sonne dröhnten die Maschinen der Produktionsstätte für Windkraftlager eines bekannten inländischen Lagerherstellers, und in der Schule herrschte reges Treiben. Die Arbeiter vor Ort arbeiteten eifrig daran, Aufträge zu bearbeiten, um die Nachfrage in- und ausländischer Windkraftanlagenhersteller zu decken.
Gleichzeitig führte der rasante Ausbau der Windkraftanlagen zu einem sprunghaften Anstieg der Lagernachfrage, während die Pandemie die normale Produktion der Lagerhersteller im In- und Ausland beeinträchtigte. Die Hauptlager für Windkraftanlagen waren daher stets knapp.
Luo Yi, ein Mitarbeiter von Luo Shao (auf Wunsch des Interviewers ein Pseudonym), teilte Reportern mit, dass die Bestellungen für Spindellager für Windkraftanlagen seit der zweiten Jahreshälfte des letzten Jahres deutlich gestiegen seien und dass einige Hochleistungsspindeln derzeit von der Epidemie betroffen seien. Die Lager seien zudem an inländische Lagerhersteller übertragen worden, um mit Forschung und Entwicklung sowie der Produktion kleinerer Serien zu beginnen.
Unter dem doppelten Druck von überstürzten Installationen und der Epidemiesituation stehen die inländischen Hersteller von Windkraftanlagenlagern vor großen Herausforderungen...
Die Auftragseingänge der inländischen Wälzlagerfabriken stiegen sprunghaft an
Windkraftlager gehören zu den wichtigsten Bauteilen von Windkraftanlagen. Sie müssen nicht nur enormen Stoßbelastungen standhalten, sondern auch – wie der Hauptmotor – eine Lebensdauer von mindestens 20 Jahren aufweisen. Daher ist die technische Komplexität von Windkraftlager hoch, und sie gelten in der Branche als eines der anspruchsvollsten Bauteile von Windkraftanlagen.
Windkraftlager sind Speziallager, zu denen hauptsächlich Gierlager, Nicklager, Hauptwellenlager, Getriebelager und Generatorlager gehören. Generatorlager zählen dabei zu den universell einsetzbaren Produkten mit ausgereifter Technologie.
Zu den derzeitigen Windkraftlagerherstellern meines Landes gehören hauptsächlich Tile Shaft, Luo Shaft, Dalian Metallurgy, Shaft Research Technology, Tianma usw., wobei die Produktionskapazität der oben genannten Unternehmen hauptsächlich auf Gierlager und Nicklager mit relativ niedrigen technischen Anforderungen konzentriert ist.
Bei den wichtigsten Spindellagern stellen inländische Lagerhersteller hauptsächlich Lager der Güteklassen 1,5 MW und 2,x MW her, während Spindellager der Güteklasse 1 MW hauptsächlich importiert werden.
Seit dem letzten Jahr steigt die Marktnachfrage nach Windkraftlager. Aufgrund der globalen Pandemie konnten die inländischen Lagerhersteller in diesem Jahr Aufträge entgegennehmen und verzeichneten gleichzeitig eine schwache Nachfrage.
Nehmen wir die Waxshaft Group als Beispiel. Von Januar bis Mai 2020 stieg der Umsatz aus dem Kerngeschäft mit Windkraftanlagenlagern im Vergleich zum Vorjahreszeitraum um 204 %.
Ein Insider der Tile-Shaft-Gruppe sagte jedoch, dass es in diesem Jahr an Spindellagern mangele, insbesondere an Spindellagern für große Megawatt-Anlagen.
In der Branche herrscht die Ansicht vor, dass die Hauptlager und sogar die Hauptlager für Megawatt-Anlagen in Zukunft die Lieferkapazität der Windkraftanlagenhersteller einschränken werden.
Zuvor hatte Tian Qingjun, Senior Vice President von Yuanjing Energy, auf der Online-Konferenz über die globale kollaborative Entwicklung der Offshore-Windkraftindustriekette unter den Bedingungen der Epidemie darauf hingewiesen, dass nur wenige ausländische Hersteller wie Schaeffler und SKF in der Lage seien, Hauptlager in großem Umfang herzustellen. Die Gesamtproduktion in diesem Jahr betrage jedoch rund 600 Sätze, die auf dem globalen Offshore-Windkraftmarkt verteilt würden.
Gleichzeitig wurden Schaeffler, SKF und andere Wälzlagerhersteller in Europa, insbesondere in Europa, nach dem Ausbruch der europäischen Epidemie stark beeinträchtigt. Einige Rohstofflieferanten stammen aus Italien.
Man kann sagen, dass die derzeitige Spindellagerkapazität bei weitem nicht den Bedürfnissen der Windkraftindustrie genügt.
Lokalisierung der Hauptlager? Eine Chance, aber auch eine Herausforderung.
Eine Person aus der Windkraftbranche, die nicht namentlich genannt werden wollte, verriet, dass die Hersteller von Windkraftanlagen im Falle eines Mangels an Hauptlagern derzeit auf heimische Hauptlager zurückgreifen, hauptsächlich auf Wellen von Tile und Luo.
Daraufhin bat der Reporter Li Yi um eine Bestätigung. Dieser erklärte, dass es tatsächlich einige Mainframe-Hersteller gebe, die das ganze Jahr über importierte Lager verwendet hätten und nun begonnen hätten, diese durch inländische zu ersetzen.
Die vollständige Lokalisierung der Hauptlager von Windkraftanlagen ist ein langwieriger Prozess. Branchenkenner der oben genannten Anlagenbetreiber gehen davon aus, dass der Hauptgrund für die derzeitige Lokalisierung der Mangel an Hauptlagern ist.
Es wird davon ausgegangen, dass Luo Wellen und Tile Wellen ein umfassendes Sortiment an Produkten liefern, über Erfahrung in der Entwicklung von Windkraftspindellagern verfügen und auch jahrelange Installationserfahrung vorweisen können, sodass sie in dieser Phase der Eilinstallationen als erste Bestellungen für Windkraft-Hauptlager entgegennehmen können.
Dennoch gaben die oben genannten Insider an, dass zwischen der heimischen Spindellagerfertigung und dem Ausland hinsichtlich Konstruktion, Simulation und gesammelter Betriebserfahrung noch immer eine Lücke bestehe.
Der Reporter erfuhr, dass einige Großrechnerhersteller bereits in der frühen Forschungs- und Entwicklungsphase in die Lagerhersteller eingreifen, wenn diese sich für den Austausch der Spindellager durch lokale Lösungen entscheiden. Gleichzeitig entsenden sie Aufsichtspersonal, um den Prozess zu überwachen.
Laut Li Yi war diese Form der Zusammenarbeit in der Vergangenheit relativ selten und trat erst nach Beginn der aktuellen Plünderungswelle auf.
Da viele Hersteller von Windkraftanlagen derzeit in- und ausländische Fachkräfte für Lagertechnik einstellen, hat dies den technischen Austausch zwischen den Herstellern von Windkraftanlagen und inländischen Lagerherstellern in der frühen Phase der Forschung und Entwicklung von Windkraftlagern intensiviert und effektiver gestaltet. Die Zusammenarbeit hat das gegenseitige Vertrauen gestärkt, und gleichzeitig konnte durch den Austausch von Konstruktionsideen die Struktur von Windkraftlagern und Hauptantrieben optimiert werden. Er ist überzeugt, dass diese offene und partnerschaftliche Zusammenarbeit der Windkraftbranche zu gemeinsamen Fortschritten verhelfen wird.
Viele Branchenkenner sind der Ansicht, dass die Lokalisierung der Hauptlager für Windkraftanlagen ein zweischneidiges Schwert ist, das sowohl eine Chance als auch eine Herausforderung für die heimische Hauptlagerindustrie darstellt.
Veröffentlichungsdatum: 24. Juni 2020