A 3D Science Valley piackutatása szerint a kerámia 3D nyomtatással foglalkozó vállalkozások a gyártási szintű kerámia 3D nyomtatási rendszerek és anyagok kutatására és fejlesztésére összpontosítanak, miközben az alacsonyabb költségű és nagyobb pontosságú 3D nyomtatási technológiák jelennek meg a piacon. A kerámia additív gyártás legújabb fejlesztési trendje a magas hozzáadott értékű termékek gyártásának területére való belépés, beleértve a kerámia 5G antennát, kerámia kollimátort, nukleáris alkatrészeket, kerámia csapágyakat...
A közelmúltban a Kínai Gépészmérnöki Társaság hivatalosan is kiadta a három csoportból álló kerámia csapágysorozat összes szabványát.
© Kínai Gépészmérnöki Társaság
Gu „Az additív gyártástechnológia története, fejlődése és jövője” című rovata hétféle 3D nyomtatási technológiát tárgyal, amelyekkel sűrű és szerkezetileg fejlett kerámia alkatrészeket lehet előállítani történelmi perspektívából. A kerámia additív gyártás számos kihívása, amely több mint egy évtizeddel később kezdődött, mint a fém- és műanyag anyagoké, a szerkezeti kerámiák feldolgozásának inherens nehézségeire vezethető vissza, beleértve a magas feldolgozási hőmérsékletet, a hibákra érzékeny mechanikai tulajdonságokat és a gyenge feldolgozási tulajdonságokat. A kerámia additív gyártás területének kiforrottsága érdekében a jövőbeli kutatás-fejlesztésnek az anyagválaszték bővítésére, a 3D nyomtatás és az utófeldolgozás vezérlésének javítására, valamint az olyan egyedi képességekre kell összpontosítania, mint a többanyagos és a hibrid feldolgozás. 3D tudományvölgy
Az ipari berendezések "ízületei"
A csapágyat az ipari berendezések "ízületének" tekintik, teljesítménye közvetlenül befolyásolja több mint egybillió főbb berendezés megbízható működését a nemzetgazdaság és a nemzetvédelem területén.
A teljes kerámia csapágy a kerámia anyagokból készült csúcstechnológiás csapágytermékekre utal, mint például a belső/külső gyűrű és a gördülőtest. A nagy pontosságú, teljes kerámia csapágyak iránt széles körű kereslet mutatkozik a háztartási CNC szerszámgépek, a nemzetvédelem, a repülőgépipar, a petrolkémia, az orvosi berendezések és más csúcskategóriás berendezések technológiai területein, és gyártási szintjük tükrözi a nemzeti csúcskategóriás gyártás alapvető versenyképességét.
A csúcskategóriás berendezésekhez készült ultra-precíziós, teljes kerámia csapágyak lokalizációja nagy jelentőséggel bír a hazai ipar és a berendezésgyártó ipar általános szintjének és alapvető versenyképességének javítása, valamint a hazai csúcskategóriás berendezések intelligens és zöld fejlesztésének előmozdítása szempontjából.
Teljesen kerámia csapágyak alkalmazása csúcskategóriás berendezésekben
A teljes kerámia csapágyakban használt műszaki kerámia anyagok főként szilícium-nitridet (Si3N4), cirkónium-dioxidot (ZrO2), szilícium-karbidot (SiC) stb. tartalmaznak, amelyek kiváló fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyekkel a hagyományos fémanyagok nem rendelkeznek. Az ilyen anyagból készült teljes kerámia csapágyak fő előnyei a következők:
(1) A műszaki kerámia anyag keménysége sokkal magasabb, mint a hagyományos csapágyacélé, és az azonos típusú, teljes kerámia csapágyak élettartama azonos munkakörülmények között több mint 30%-kal növelhető;
(2) A műszaki kerámia anyag hődeformációs együtthatója a csapágyacélénak mindössze 1/4~1/5-e, és a teljes kerámia csapágy jó hősokk-állóságot és stabil üzemi teljesítményt mutat extrém magas hőmérsékleten, alacsony hőmérsékleten és nagy hőmérsékletkülönbségű üzemi körülmények között;
(3) a kerámia mérnöki anyag sűrűsége, forgási tehetetlensége és centrifugális ereje kicsi, alkalmas ultra nagy sebességre, erős teherbírásra, jó kopásállóságra és alacsony meghibásodási arányra;
(4) A műszaki kerámiák korrózióállósággal, magnetoelektromos szigeteléssel és egyéb tulajdonságokkal rendelkeznek, és abszolút előnyökkel rendelkeznek a korrozív, erős mágneses térben és elektromos korróziós körülmények között végzett munkateljesítmény terén.
Jelenleg a teljesen kerámia csapágyak maximális üzemi hőmérséklete meghaladja az 1000 ℃-ot, a folyamatos üzemidő meghaladhatja az 50 000 órát, önkenő tulajdonságokkal rendelkeznek, és kenés nélkül is biztosítják a működési pontosságot és az élettartamot. A teljesen kerámia csapágyak szerkezeti jellemzői éppen ellensúlyozzák a fémcsapágyak hibáit a mérnöki alkalmazásokban. Rendkívül nagy sebességgel, magas/alacsony hőmérséklettel szembeni ellenállással, kopásállósággal, korrózióállósággal, magnetoelektromos szigeteléssel, olajmentes önkenő tulajdonságokkal rendelkeznek. Alkalmasak rendkívül zord környezetekre és speciális munkakörülményekre, és széles körű alkalmazási lehetőségekkel rendelkeznek a csúcskategóriás műszaki területeken.
Teljesen kerámia csapágyazású
A Kínai Gépészmérnöki Társaság Szabványügyi Munkabizottsága a közelmúltban jóváhagyta a következő három hivatalosan kiadott szabványt.
Teljesen kerámia siklócsapágy Központi siklócsapágy (T/CMES 04003-2022)
Gördülőcsapágyak, teljes kerámia hengergörgős csapágyak (T/CMES 04004-2022)
„Hengeres, hengeres, teljes kerámia golyóscsapágy-termékek geometriai specifikációi és tűrései” (T/CMES04005-2022)
A szabványsorozatot a Kínai Gépészmérnöki Társaság Gyártásmérnöki Osztálya szervezi, és a senjang Jianzhu Egyetem (a „magas minőségű KŐ NUMERIKUS vezérlésű feldolgozó berendezések és technológia” országos és helyi közös mérnöki laboratóriuma) vezeti be. A szabványsorozat hivatalosan 2022 áprilisában lép hatályba.
Ez a műszaki szabványsorozat meghatározza a teljes kerámia csuklós csapágyak kapcsolódó fogalmait, definícióit, konkrét modelljeit, méreteit, tűréstartományát és hézagszabványait. Az összes kerámia hengergörgős csapágy osztályozása, feldolgozási műszaki követelményei, illeszkedési műszaki követelményei és maróhorony műszaki követelményei; Valamint a hengeres furatú, teljes kerámia golyóscsapágyak méretei és geometriai jellemzői, névleges mérethatár-eltérése és tűrésértéke meghatározza a teljes kerámia csapágyak munkafelületét (kivéve a letörést). A szabványsorozat alapján tovább szabványosítja a teljes kerámia csapágyak tervezési, gyártási, összeszerelési és tesztelési folyamatát, biztosítja a kerámia csapágy teljesítményének teljes minőségét, elkerüli a teljes kerámia csapágyakat a feldolgozási, tesztelési és felhasználási folyamat során, és felesleges veszteséget használ, irányítja a hazai teljes kerámia csapágyipar egészséges és rendezett fejlődését, elősegíti a teljes kerámia csapágyak biztonságát, megbízhatóságát és gazdaságosságát a folyamat során, és mélyreható hatással van a hazai teljes kerámia csapágytermékek pontosságának javítására.
A Kínai Gépészmérnöki Társaság (CMES) egy országos társadalmi szervezet, amely jogosult hazai és nemzetközi szabványosítási tevékenységek végzésére. A cMES szabványok egyik feladata a cMES szabványok kidolgozása a vállalatok és a piac igényeinek kielégítése, valamint a gépipar innovációjának és fejlődésének előmozdítása érdekében. A kínai szervezetek és magánszemélyek javaslatokat tehetnek a cMES szabványok kidolgozására és felülvizsgálatára, és részt vehetnek a kapcsolódó munkában.
A CMES Szabványügyi Munkabizottsága 28 neves szakértőből áll, akik hazai főiskolákról és egyetemekről, kutatóintézetekből, vállalkozásokból, vizsgáló és tanúsító intézményekből stb. érkeznek, a szabványok kidolgozásáért pedig 40 szakmai munkacsoport felelős.
Közzététel ideje: 2022. márc. 30.