Según la investigación de mercado de 3D Science Valley, las empresas de impresión 3D de cerámica se centran en la investigación y el desarrollo de sistemas y materiales de impresión 3D de cerámica a nivel de producción, mientras que tecnologías de impresión 3D con menor costo y mayor precisión ingresan al mercado.La última tendencia de desarrollo de la fabricación aditiva cerámica es ingresar al campo de fabricación de productos de alto valor agregado, incluida la antena cerámica 5G, el colimador cerámico, componentes nucleares, rodamientos cerámicos...
Recientemente, la Sociedad de Ingeniería Mecánica de China lanzó oficialmente todas las series de rodamientos cerámicos de tres estándares de grupo.
© Sociedad China de Ingeniería Mecánica
La columna de Gu "La historia, el desarrollo y el futuro de la cerámica de fabricación aditiva" analiza siete tipos de tecnologías de impresión 3D para fabricar componentes cerámicos densos y estructuralmente avanzados desde una perspectiva histórica.Muchos de los desafíos de la fabricación aditiva de cerámica, que comenzó más de una década después que los materiales metálicos y plásticos, se remontan a las dificultades inherentes al procesamiento de cerámicas estructurales, incluidas las altas temperaturas de procesamiento, las propiedades mecánicas sensibles a defectos y las malas propiedades de procesamiento. .Para madurar el campo de la fabricación aditiva de cerámica, la I+D futura debería centrarse en ampliar la selección de materiales, mejorar la impresión 3D y el control del posprocesamiento, y capacidades únicas como el procesamiento híbrido y de múltiples materiales.3 d valle de la ciencia
Las "juntas" de equipos industriales.
Los rodamientos se consideran la "junta" de los equipos industriales y su rendimiento afecta directamente el funcionamiento confiable de más de un billón de equipos importantes en el campo de la economía y la defensa nacional.
Los rodamientos totalmente cerámicos se refieren a productos de rodamientos de alta tecnología fabricados con materiales cerámicos, como el aro interior/exterior y el cuerpo rodante.Los rodamientos totalmente cerámicos de alta precisión tienen una amplia demanda en máquinas herramienta CNC nacionales, defensa nacional, aeroespacial, petroquímica, equipos médicos y otros campos tecnológicos de equipos de alta gama, y su nivel de fabricación refleja la competitividad central de la fabricación nacional de alta gama.
La localización de rodamientos totalmente cerámicos de ultraprecisión para equipos de alta gama es de gran importancia para mejorar el nivel general y la competitividad central de la industria nacional y la industria de fabricación de equipos, y promover el desarrollo de equipos nacionales de alta gama para que sean inteligentes y ecológicos.
Aplicación de rodamientos totalmente cerámicos en equipos de alta gama.
Los materiales cerámicos de ingeniería utilizados en los rodamientos totalmente cerámicos incluyen principalmente nitruro de silicio (Si3N4), circonio (ZrO2), carburo de silicio (SiC), etc., que tienen excelentes propiedades físicas y químicas que los materiales metálicos tradicionales no tienen.Las principales ventajas de los rodamientos totalmente cerámicos fabricados con este tipo de material son las siguientes:
(1) La dureza del material cerámico de ingeniería es mucho mayor que la del acero para rodamientos ordinario, y la vida útil de los rodamientos totalmente cerámicos del mismo tipo se puede aumentar en más del 30% en las mismas condiciones de trabajo;
(2) El coeficiente de deformación térmica del material cerámico de ingeniería es solo 1/4 ~ 1/5 del del acero para rodamientos, y el rodamiento totalmente cerámico puede mostrar una buena resistencia al choque térmico y un rendimiento de servicio estable en temperaturas extremadamente altas, bajas temperaturas y condiciones de trabajo con gran diferencia de temperatura;
(3) la densidad del material cerámico de ingeniería, la inercia rotacional y la fuerza centrífuga son pequeñas, adecuadas para velocidades ultraaltas y gran capacidad de carga, buena resistencia al desgaste y baja tasa de fallas;
(4) Las cerámicas de ingeniería tienen resistencia a la corrosión, aislamiento magnetoeléctrico y otras características, y tienen ventajas absolutas en el rendimiento de trabajo en condiciones de corrosión eléctrica, campos magnéticos fuertes y corrosivos.
En la actualidad, la temperatura máxima de trabajo de los rodamientos totalmente cerámicos ha podido superar los 1000 ℃, el tiempo de trabajo continuo puede alcanzar más de 50000 h, tiene características de autolubricación y aún puede garantizar la precisión de trabajo y la vida útil bajo la condición de no lubricación.Las características estructurales de los rodamientos totalmente cerámicos compensan los defectos de los rodamientos metálicos en aplicaciones de ingeniería.Tienen las características de velocidad ultraalta, resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, aislamiento magnetoeléctrico, autolubricación sin aceite, etc.Son adecuados para entornos extremadamente hostiles y condiciones de trabajo especiales, y tienen amplias perspectivas de aplicación en campos técnicos de alto nivel.
Todos los rodamientos cerámicos estándar.
Recientemente, el Comité de Trabajo de Normalización de la Sociedad China de Ingeniería Mecánica aprobó las siguientes tres normas publicadas oficialmente.
Cojinete liso totalmente cerámico Cojinete liso centtribular (T/CMES 04003-2022)
Rodamientos Todos los rodamientos cerámicos de rodillos cilíndricos (T/CMES 04004-2022)
"Especificaciones geométricas y tolerancias para productos de rodamientos de bolas totalmente cerámicos cilíndricos" (T/CMES04005-2022)
La serie de normas está organizada por la Rama de Ingeniería de Producción de la Sociedad China de Ingeniería Mecánica y dirigida por la Universidad Shenyang Jianzhu (laboratorio de ingeniería conjunto nacional y local de "Equipos y tecnología de procesamiento de control NUMÉRICO DE PIEDRA de alta calidad").La serie de estándares se implementará oficialmente en abril de 2022.
Esta serie de normas técnicas especifica los términos relacionados, definiciones, modelos específicos, dimensiones, rango de tolerancia y estándares de holgura de los cojinetes de unión totalmente cerámicos.Clasificación, requisitos técnicos de procesamiento, requisitos técnicos coincidentes y requisitos técnicos de ranura de corte de todos los rodamientos de rodillos cilíndricos cerámicos;Y el tamaño y las características geométricas, la desviación límite del tamaño nominal y el valor de tolerancia del rodamiento de bolas totalmente cerámico con orificio cilíndrico definen la interfaz de trabajo del rodamiento totalmente cerámico (excepto el biselado).Con base en la serie de estándares, estandarizar aún más el proceso completo de diseño, producción, ensamblaje y prueba de rodamientos cerámicos, garantizar la calidad total del rendimiento del rodamiento cerámico, evitar rodamientos completamente cerámicos en el proceso de nuestro procesamiento, prueba y uso de pérdidas innecesarias. , guía el desarrollo saludable y ordenado de la industria nacional de rodamientos totalmente cerámicos, promueve los rodamientos totalmente cerámicos en el proceso de uso de seguridad, confiabilidad y economía. Tiene una profunda influencia en la mejora de la precisión de los productos domésticos de rodamientos totalmente cerámicos.
La Sociedad de Ingeniería Mecánica de China (CMES) es una organización social nacional calificada para llevar a cabo actividades de estandarización nacionales e internacionales.Uno de los contenidos de trabajo de las normas cMES es desarrollar normas cMES para satisfacer las necesidades de las empresas y el mercado y promover la innovación y el desarrollo de la industria de maquinaria.Las organizaciones e individuos en China pueden presentar propuestas para la formulación y revisión de estándares cMES y participar en el trabajo relevante.
El Comité de Trabajo de Normalización de CMES está compuesto por 28 expertos de renombre de colegios y universidades, instituciones de investigación, empresas, instituciones de prueba y certificación, etc. nacionales, y 40 grupos de trabajo profesionales son responsables del desarrollo de normas.
Hora de publicación: 30-mar-2022