SKFは、風力タービンのギアボックスベアリングの性能を継続的に向上させるために、高耐久性のローラーベアリングを開発しています。

SKFは、風力タービンのギアボックスベアリングの性能を継続的に向上させるために、高耐久性のローラーベアリングを開発しています。
SKF 高耐久ベアリングは、風力タービン ギアボックスのトルク出力密度を高め、ベアリングの定格寿命を延長することでベアリングとギアのサイズを最大 25% 削減し、信頼性を向上させることでベアリングの初期故障を回避します。

SKFは、ギアボックスのダウンタイムとメンテナンス時間を大幅に短縮する、業界トップクラスの寿命評価を備えた風力タービンギアボックス用の新しいローラーベアリングを開発しました。

SKFは風力タービンギアボックス用の新型ローラーベアリングを開発しました - 高耐久性風力タービンギアボックスベアリング

SKF の高耐久性風力タービン ギアボックス ベアリングは、耐疲労性と信頼性を向上させるために設計されたテーラードスチールと熱処理プロセスの最適化された組み合わせに依存しています。最適化された化学熱処理プロセスにより、ベアリングの表面および表面下の特性が向上します。

SKF風力タービンギアボックス管理センターのマネージャーであるデイビッド・ベイス氏は、「熱処理プロセスはベアリング部品の表面材料特性を改善し、表面および表面下の材料強度を向上させ、ベアリング動作中の高応力適用条件に効果的に対応します。」と述べた。転がり軸受の性能は、微細構造、残留応力、硬度などの原材料パラメータに大きく依存します。

このカスタムスチールと熱処理プロセスにはいくつかの利点があります。ベアリングの定格寿命が長くなり、それに応じて同じ動作条件下でベアリングのサイズが小さくなります。新しいベアリングの支持能力は、白色腐食亀裂 (WEC)、微小ピッチング、摩耗によって引き起こされる初期のベアリング故障モードなど、ギアボックス ベアリングの典型的な故障モードに耐えるように改善されています。

内部ベアリングベンチのテストと計算により、現在の業界標準と比較してベアリング寿命が 5 倍増加することが示されています。さらに、内部ベアリングベンチテストでは、応力起源の WEC によって引き起こされる初期故障に耐える能力が 10 倍向上していることも実証されました。

SKF の高耐久性ギアボックス ベアリングによってもたらされる性能の向上は、ベアリングのサイズを縮小できることを意味し、ギアボックスのねじり出力密度の増加に役立ちます。これは、最新世代の大型メガワット多段風力タービンの設計にとって重要です。

一般的な 6 MW 風力タービン ギアボックス ロー スターでは、SKF 高耐久ギアボックス ベアリングを使用することで、業界標準のベアリングと同じ定格寿命を維持しながら、遊星歯車ベアリングのサイズを最大 25% 縮小することができ、サイズを縮小できます。それに応じて遊星歯車の調整を行います。

ギアボックス内のさまざまな場所でも同様の減速を実現できます。平行ギアレベルでは、ベアリングサイズの縮小により、滑り摩耗に関連した種類の怪我のリスクも軽減されます。

典型的な故障パターンを防止することは、ギアボックス メーカー、ファン メーカー、サービス プロバイダーが製品の信頼性を向上させ、計画外のダウンタイムとメンテナンス コストを削減するのに役立ちます。

これらの新機能は、風力発電のエネルギー均等化コスト (LCoE) を削減し、将来のエネルギー ミックスの基礎として風力産業をサポートします。

SKFについて

SKFは1912年に中国市場に参入し、自動車、鉄道、航空、新エネルギー、重工業、工作機械、物流、医療など40以上の業界にサービスを提供し、現在は知識、技術、データ主導の企業に進化しています。は、よりインテリジェント、クリーン、デジタルな方法で取り組み、SKF のビジョン「世界の信頼できる機能」を実現します。近年、SKFはビジネスとサービスのデジタル化、産業用モノのインターネット、人工知能の分野での変革を加速し、オンラインとオフラインを統合するワンストップサービスシステムであるSKF4Uを構築し、業界の変革をリードしています。

SKFは、2030年までに世界の生産と事業からの温室効果ガス排出量を実質ゼロにすることに取り組んでいます。

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