SKF는 풍력 터빈 기어박스 베어링의 성능을 지속적으로 개선하기 위해 내구성이 뛰어난 롤러 베어링을 개발합니다.
SKF 고내구 베어링은 풍력 터빈 기어박스의 토크 출력 밀도를 높이고, 베어링 정격 수명을 늘려 베어링과 기어 크기를 최대 25%까지 줄이고, 신뢰성을 향상시켜 조기 베어링 고장을 방지합니다.
SKF는 기어박스 가동 중지 시간과 유지 관리 시간을 크게 줄여주는 업계 최고의 수명 등급을 갖춘 풍력 터빈 기어박스용 새 롤러 베어링을 개발했습니다.
SKF는 풍력 터빈 기어박스용 새로운 유형의 롤러 베어링, 즉 내구성이 뛰어난 풍력 터빈 기어박스 베어링을 개발했습니다.
SKF의 내구성이 뛰어난 풍력 터빈 기어박스 베어링은 피로 저항성과 신뢰성을 향상시키도록 설계된 맞춤형 강철과 열처리 공정의 최적화된 조합을 기반으로 합니다.최적화된 화학적 열처리 공정은 베어링의 표면 및 표면 특성을 향상시킵니다.
SKF 풍력 터빈 기어박스 관리 센터 관리자 David Vaes는 다음과 같이 말했습니다. "열처리 공정은 베어링 부품의 표면 재료 특성을 개선하고, 표면 및 하위 표면 재료 강도를 향상시키며, 베어링 작동 중 높은 응력 적용 조건에 효과적으로 대응합니다. 구름 베어링의 성능은 주로 미세 구조, 잔류 응력 및 경도와 같은 원자재 매개변수에 따라 달라집니다."
이 맞춤형 강철 및 열처리 공정에는 여러 가지 이점이 있습니다. 베어링의 정격 수명을 늘리고 그에 따라 동일한 작동 조건에서 베어링 크기를 줄입니다.새 베어링의 베어링 용량은 백색 부식 균열(WEC), 마이크로 피팅 및 마모로 인한 초기 베어링 고장 모드와 같은 기어박스 베어링의 일반적인 고장 모드에 저항하도록 개선되었습니다.
내부 베어링 벤치 테스트 및 계산에 따르면 현재 업계 표준에 비해 베어링 수명이 5배 증가한 것으로 나타났습니다.또한 내부 베어링 벤치 테스트에서는 응력 원인 WEC로 인한 조기 고장에 저항하는 능력이 10배 향상된 것으로 나타났습니다.
SKF의 내구성이 뛰어난 기어박스 베어링으로 인한 성능 향상은 베어링 크기를 줄여 기어박스의 비틀림 출력 밀도를 높이는 데 도움이 된다는 것을 의미합니다.이는 최신 세대의 대형 메가와트 다단계 풍력 터빈 설계에 매우 중요합니다.
일반적인 6MW 풍력 터빈 기어박스 로우 스타에서는 SKF 고내구성 기어박스 베어링을 사용하여 유성 기어 베어링의 크기를 최대 25%까지 줄일 수 있으며 동시에 업계 표준 베어링과 동일한 정격 수명을 유지하여 크기를 줄일 수 있습니다. 그에 따라 유성 기어의.
기어박스의 다른 위치에서도 유사한 감소가 달성될 수 있습니다.평행 기어 수준에서 베어링 크기를 줄이면 미끄러짐 마모 관련 유형의 부상 위험도 줄어듭니다.
일반적인 고장 패턴을 방지하면 기어박스 제조업체, 팬 제조업체 및 서비스 제공업체가 제품 신뢰성을 향상하고 계획되지 않은 가동 중지 시간과 유지 관리 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
이러한 새로운 기능은 풍력의 에너지 균등화 비용(LCoE)을 줄이는 데 도움이 되며 풍력 산업을 미래 에너지 믹스의 초석으로 지원합니다.
SKF 소개
SKF는 1912년 중국 시장에 진출해 자동차, 철도, 항공, 신에너지, 중공업, 공작기계, 물류, 의료 등 40여개 산업 분야에 서비스를 제공하며 현재 지식, 기술, 데이터 중심 기업으로 진화하고 있다. , 보다 지능적이고 깨끗한 디지털 방식으로 노력하여 "세계의 안정적인 기능"이라는 SKF 비전을 실현합니다.최근 몇 년 동안 SKF는 비즈니스 및 서비스 디지털화, 산업용 사물 인터넷 및 인공 지능 분야에서 변화를 가속화하고 온라인 및 오프라인 통합을 위한 원스톱 서비스 시스템인 SKF4U를 만들어 산업 변화를 주도하고 있습니다.
SKF는 2030년까지 전 세계 생산 및 운영에서 온실가스 순배출 제로를 달성하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
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면책 조항: 시장에는 위험이 있으므로 선택에 신중해야 합니다!본 글은 참고용이며, 판매용이 아닙니다.
게시 시간: 2022년 4월 8일