SKF entwickelt hochbelastbare Wälzlager, um die Leistung von Getriebelagern für Windkraftanlagen kontinuierlich zu verbessern

SKF entwickelt hochbelastbare Wälzlager, um die Leistung von Getriebelagern für Windkraftanlagen kontinuierlich zu verbessern
SKF-Hochleistungslager erhöhen die Drehmomentleistungsdichte von Windkraftgetrieben, reduzieren die Lager- und Getriebegröße um bis zu 25 %, indem sie die Nennlebensdauer der Lager erhöhen und frühzeitige Lagerausfälle durch verbesserte Zuverlässigkeit vermeiden.

SKF hat ein neues Rollenlager für Windkraftgetriebe mit branchenführender Lebensdauer entwickelt, das die Ausfallzeiten und Wartungszeiten der Getriebe erheblich reduziert.

SKF hat einen neuen Wälzlagertyp für Windkraftgetriebe entwickelt – ein hochbeständiges Windkraftgetriebelager

Die langlebigen SKF Windkraftgetriebelager basieren auf einer optimierten Kombination aus maßgeschneidertem Stahl und Wärmebehandlungsverfahren zur Verbesserung der Ermüdungsbeständigkeit und Zuverlässigkeit. Das optimierte chemische Wärmebehandlungsverfahren verbessert die Oberflächen- und Untergrundeigenschaften der Lager.

David Vaes, MANAGER des SKF Wind Turbine Gearbox Management Center, sagte: „Der Wärmebehandlungsprozess verbessert die Oberflächenmaterialeigenschaften von Lagerteilen, erhöht die Oberflächen- und Untergrundmaterialfestigkeit und reagiert effektiv auf hohe Belastungsbedingungen während des Lagerbetriebs. Die Leistung von Wälzlagern hängt weitgehend von Rohstoffparametern wie Mikrostruktur, Eigenspannung und Härte ab.“

Dieses spezielle Stahl- und Wärmebehandlungsverfahren bietet mehrere Vorteile: Es erhöht die Nennlebensdauer des Lagers und reduziert entsprechend die Größe des Lagers unter denselben Betriebsbedingungen. Die Tragfähigkeit des neuen Lagers wird verbessert, um den typischen Ausfallarten von Getriebelagern zu widerstehen, wie z. B. frühzeitigen Lagerausfällen durch weiße Korrosionsrisse (WEC), Mikropitting und Verschleiß.

Interne Lagerprüfstandstests und Berechnungen zeigen eine fünffach höhere Lagerlebensdauer im Vergleich zu aktuellen Industriestandards. Darüber hinaus zeigten interne Lagerprüfstandstests auch eine zehnfach verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen frühzeitige Ausfälle durch spannungsbedingte WECs.

Die Leistungsverbesserungen durch die langlebigen Getriebelager von SKF ermöglichen eine Reduzierung der Lagergröße und tragen so zu einer höheren Torsionsleistungsdichte des Getriebes bei. Dies ist entscheidend für die Konstruktion der neuesten Generation mehrstufiger Megawatt-Windkraftanlagen.

In einem typischen 6-MW-Windturbinengetriebe mit Reihenstern kann durch den Einsatz von SKF-Hochleistungsgetriebelagern die Größe der Planetenradlager um bis zu 25 % reduziert werden, während die gleiche Lebensdauer wie bei Industriestandardlagern beibehalten wird, wodurch die Größe des Planetengetriebes entsprechend reduziert wird.

Eine ähnliche Reduzierung kann an anderen Stellen im Getriebe erreicht werden. Auf der Ebene des Parallelgetriebes verringert eine Verringerung der Lagergröße auch das Risiko von Verletzungen durch Schleudern und Abrieb.

Durch die Vermeidung typischer Fehlermuster können Getriebehersteller, Lüfterhersteller und Serviceanbieter die Produktzuverlässigkeit verbessern und ungeplante Ausfallzeiten sowie Wartungskosten reduzieren.

Diese neuen Funktionen tragen dazu bei, die Energieausgleichskosten (LCoE) der Windenergie zu senken und unterstützen die Windindustrie als Eckpfeiler des zukünftigen Energiemixes.

Über SKF

SKF ist seit 1912 auf dem chinesischen Markt tätig und bedient in über 40 Branchen die Automobilindustrie, den Schienenverkehr, die Luftfahrt, die erneuerbaren Energien, die Schwerindustrie, den Werkzeugmaschinenbau, die Logistik und die Medizintechnik. Heute entwickelt sich SKF zu einem wissens-, technologie- und datenorientierten Unternehmen, das sich für eine intelligentere, sauberere und digitalere Arbeitsweise einsetzt und die SKF-Vision „ein zuverlässiges Funktionieren der Welt“ verwirklicht. In den letzten Jahren hat SKF seine Transformation in den Bereichen Geschäfts- und Servicedigitalisierung, industrielles Internet der Dinge und künstliche Intelligenz beschleunigt und ein One-Stop-Servicesystem für die Online- und Offline-Integration – SKF4U – geschaffen, das die Transformation der Branche anführt.

SKF hat sich verpflichtet, bis 2030 aus seiner weltweiten Produktion und seinen Betrieben keine Treibhausgasemissionen mehr zu verursachen.

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Haftungsausschluss: Der Markt birgt Risiken, die Auswahl muss sorgfältig getroffen werden! Dieser Artikel dient nur als Referenz und nicht als Verkaufsgrundlage.