SKFは、風力タービンギアボックスベアリングの性能を継続的に向上させる高耐久性ローラーベアリングを開発しました。

SKFは、風力タービンギアボックスベアリングの性能を継続的に向上させる高耐久性ローラーベアリングを開発しました。
SKF の高耐久性ベアリングは、風力タービンのギアボックスのトルク電力密度を高め、ベアリングの定格寿命を延ばすことでベアリングとギアのサイズを最大 25% 削減し、信頼性を向上することでベアリングの早期故障を回避します。

SKF は、ギアボックスのダウンタイムとメンテナンス時間を大幅に削減する、業界をリードする寿命定格を備えた風力タービン ギアボックス用の新しいローラー ベアリングを開発しました。

SKFは、風力タービンギアボックス用の新しいタイプのローラーベアリングを開発しました。高耐久性の風力タービンギアボックスベアリングです。

SKFの高耐久性風力タービンギアボックス軸受は、疲労耐性と信頼性を向上させるために設計された、カスタマイズされた鋼材と熱処理プロセスの最適な組み合わせを採用しています。最適化された化学熱処理プロセスにより、軸受の表面および表面下の特性が向上します。

SKF風力タービンギアボックス管理センターのマネージャー、David Vaes氏は次のように述べています。「熱処理プロセスは、軸受部品の表面材料特性を向上させ、表面および表面下の材料強度を向上させ、軸受運転中の高応力負荷条件に効果的に対応します。転がり軸受の性能は、微細構造、残留応力、硬度などの原材料パラメータに大きく依存します。」

このカスタム鋼と熱処理プロセスには、ベアリングの定格寿命が延び、同じ動作条件下でのベアリングのサイズがそれに応じて縮小されるなど、いくつかの利点があります。新しいベアリングのベアリング容量が向上し、白色腐食割れ (WEC)、マイクロピッチング、摩耗によって引き起こされる初期のベアリング故障モードなど、ギアボックス ベアリングの一般的な故障モードに耐えられるようになります。

内部ベアリングベンチテストと計算により、現在の業界標準と比較してベアリング寿命が5倍に向上することが示されました。さらに、内部ベアリングベンチテストでは、応力に起因するWECによる早期故障への耐性が10倍向上していることも実証されました。

SKFの高耐久性ギアボックス軸受による性能向上により、軸受サイズを小型化でき、ギアボックスのねじり出力密度の向上に貢献します。これは、最新世代の大型メガワット級多段風力タービンの設計において極めて重要です。

一般的な 6 MW 風力タービンのギアボックス スターでは、SKF の高耐久性ギアボックス ベアリングを使用することで、業界標準のベアリングと同じ定格寿命を維持しながら、遊星ギア ベアリングのサイズを最大 25% 削減でき、それによって遊星ギアのサイズも削減できます。

ギアボックス内の他の箇所でも同様の低減効果が得られます。平行ギアレベルでは、ベアリングサイズの縮小により、スリップ摩耗に起因する怪我のリスクも低減します。

一般的な故障パターンを防止することで、ギアボックスメーカー、ファンメーカー、サービスプロバイダーは製品の信頼性を向上させ、予期しないダウンタイムとメンテナンスコストを削減できます。

これらの新機能は、風力のエネルギー均等化コスト (LCoE) を削減し、将来のエネルギーミックスの基礎となる風力産業をサポートします。

SKFについて

SKFは1912年に中国市場に進出し、自動車、鉄道、航空、新エネルギー、重工業、工作機械、物流、医療など40以上の業界にサービスを提供しています。現在、知識、技術、データ主導型企業へと進化し、よりインテリジェントでクリーン、そしてデジタル化された方法で、SKFのビジョンである「世界の信頼できる機能」を実現しています。近年、SKFはビジネスとサービスのデジタル化、産業IoT、人工知能の分野で変革を加速し、オンラインとオフラインを統合したワンストップサービスシステム「SKF4U」を構築し、業界の変革をリードしています。

SKF は、2030 年までに全世界の生産および事業活動における温室効果ガスの排出量を実質ゼロにすることを目標としています。

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